水化脱胶工艺.ppt

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1、油脂的脱胶一、水化脱胶二、酸化脱胶三、其他脱胶方法胶的主要组成磷脂蛋白质糖类其它杂质脱溶性杂质的危害和脱胶方法1、胶溶性杂质的危害：（1）影响油脂稳定性（吸湿水解）；（2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱色剂的用量、脱臭后回色等）；（3）影响油品的应用（加热时起泡末）；2、脱胶方法：（1）水化脱胶；（2）酸炼脱胶；（3）吸附脱胶；（4）热聚脱胶；（5）化学试剂脱胶；脱胶的目的提取有商业价值的卵磷脂在贮存或运输过程中防止毛油沉淀物理精炼降低油品的乳化降低脱色工段中白土的消耗量脱臭工段设备的安全使

2、用改变成品油的质量胶质两种主要形式可水化磷脂-很容易去除(可溶于油,但不溶于水)非水化磷脂(NHP)-很难从油中去除(可溶于油和水)在水法脱胶时，有部分NHP和可水化磷脂一起去除需要用“酸调节”的方法，把NHP转化为可水化磷脂，然后彻底除去水化脱胶的工艺步骤把油加热到60-70C加水并混合水化混合30分钟用离心机分离出可水化的磷脂真空干燥脱胶油胶-干燥成食用级卵磷脂或混入豆粕中水法脱胶工艺要点水化温度加水量混合方式和强度水化时间离心机分离界面的控制水法脱胶工艺指标油中含磷-50to200ppmm

3、ax.胶中丙酮不溶解物含量-65to70%干燥油中水份含量-<0.1%通过280度加热试验也能大概了解脱胶油中的含磷量一、水化脱胶（一）水化脱胶的基本原理1、水化开始前；水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到临界温度，不会凝聚析出；2、在油中加热水后：磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。(1)单分子层：如图6-1b、c所示，含水量少时，磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列;（2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双分子层与另一个磷

4、脂双分子层之间被一定数量的水分子隔开，成为片（层）状结晶体；（3）分子囊泡层：如图6-1e，当水量增至很大时，磷脂分子就形成单分子层囊泡。（4）多层脂质体：如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中心是水。（5）絮凝胶团：如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越稳定含油量越低，越易与油脂分离。图6-1磷脂分子与水作用时的排列（二）影响水化脱胶

5、的因素1、加水量2、操作温度3、混合强度与作用时间4、电解质的作用5、其它因素1、加水量（1）加水量对絮凝的影响：适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。（2）加水量与胶质含量和操作温度有关：低温水化（20～30℃）W=（0.5～1）X；中温水化（60～65℃）W=（2～3）X；高温水化（85～95℃）W=（3～3.5）X；（3）小样试验：适宜的加水量通过小样试验确定。2、操作温度（1）凝聚临界温度：毛油中胶

6、体分散相在一定条件下，开始凝聚的温度。（2）临界温度的变化：分散相质点粒度大而升高；而质点粒度又随吸水量而增大；加水量越大，质点粒度越大，凝聚临界温度就越高。（3）工艺操作温度：先确定操作温度，再根据胶质含量计算加水量。再根据分散相水化凝聚情况调整最终温度。3、混合强度与作用时间（1）非均相水化：胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应；机械混合强可使水滴形成足够的分散度，形成稳定的油/水或水/油乳化状态；当加水量大、温度低时更应注意。（2）水化混合的强度：加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝时

7、30r/min。水化脱胶过程需要一定的时间，使其反应完全。混合-反应（滞留）一般30min。4、电解质的作用（1）电解质的品种：食盐、明矾、硅酸钠、磷酸、柠檬酸、酸酐、磷酸三钠、氢氧化钠稀溶液。（2）电解质主要作用：A、中和胶体分散表面电荷，使胶体质点凝聚。B、促使非水化磷脂转变成水化磷脂。C、（明矾）助絮凝剂；且吸附油中色素等。D、螯合、钝化并脱除微量金属离子。E、促使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油量。当油脚作食用磷脂或药用磷脂时，不能加磷酸。5、其他因素（1）油脂的均匀性：水化前粗油要充分搅拌，使

8、胶体分散相分布均匀（2）加水的温度：水化时添加水温应与油温相等或略高（3）毛油的含悬浮杂质量：（4）计量的准确性：（5）加水的水质：（6）操作稳定性：(三)水化脱胶工艺1、间歇式水化脱胶工艺软水↓过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油↓回收油←油脚处理←富油油脚（1）高温水化法A、适用范围：胶质含量高的豆油。B、预热：毛油加热至80℃左右C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍D、静置沉降：保温沉降5～8h后，放出上层净油，含有较多油的絮凝胶团留在水化