精益生产助力企业转型.ppt

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1、精益生产助力企业转型讲座提纲精益生产的定义精益生产系统结构精益生产的支柱—准时化生产精益生产工具德国：工业4.0美国：工业互联网中国：2025智能制造精益生产工业工程能能制造业要迈向工业4.0，必须先补工业3.0的课——精益生产智工厂常见烧钱现象库存的浪费制造太多的浪费不良修理的浪费搬运的浪费停滞的浪费管理的浪费动作的浪费过分加工的浪费一、什么是精益生产？精益生产方式源于丰田生产方式（TPS）精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，用少的投入实现尽可能多的价值。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。精益生产的终极目标——“零

2、浪费”“零”转产工时浪费—多品种混流生产；“零”库存—削减库存；“零”浪费—全面成本控制；“零”不良—高品质；“零”故障—提高运转率；“零”停滞—快速反应、短交期；“零”灾害—安全第一。用精益生产的理念和技术体系来识别并消除浪费二、精益生产系统结构精益生产系统的利润来源——降低变动成本三、精益生产的支柱之一：准时化生产（JIT）准时化定义：在必要的时间，按必要的数量，生产必要的产品月份生产计划生管工序1生产安排工序2生产安排工序n生产安排生产部生产日报表生产日报表生产日报表生管会议生管会议工序1物料追踪工序2物料追踪工序n物料追踪业务接单传统推进式生产…JIT的理念：

3、在丰田生产方式中必须从相反的方向观察生产流程，就是该工序的人按照必需的数量在必需的时候到前工序去领取所必需的零部件，接着，前工序为了补充被取走的零部件，只生产被取走的那部分——“拉动方式”。精益生产下的拉动式生产方式以客户的真实需求拉动生产，后工序拉动前工序直至采购过程的产能等于客户的需求，允许必要的最小库存将物流与信息流紧密结合在一起只在最后一道工序有生产计划依靠看板拉动123N-1N仓库采购供应商供应商供应商信息流物流产出开始触发触发方法：流程化基础：生产节拍工具：看板·一个流·整流化·信息传递的工具·标准化·少人化准时化生产·产品总量均衡·按品种和数量均衡前提：

4、均衡化生产生产计划生产组织生产现场控制四要素实现“准时化生产”的方式均衡化（平准化）生产批量生产的不均衡流程化——一个流如何实现均衡化？一个流生产又称一件流生产，是指将作业场地、人员、设备合理配置，按照一定的作业顺序，零件一个一个地依次经过各工序设备进行加工、移动，做一个、传送一个、检查一个，每个工序最多只有一个在制品或成品，从生产开始到完成之前，没有在制品周转的作业。批量生产的物料移动除了直接影响交货期，还会引起其他形式的浪费。如：在制品增加、等待的浪费、搬运的浪费等。采用一个流生产，每个工序最多只有一个在制品或成品，因此在制品数量大幅度降低，在厂内搬运作业显著减少

5、。一个流生产的推行条件：条件一：单件流动。---将浪费显现化，消除批量不良条件二：按工艺顺序布置生产设备---消除搬运的浪费条件三：生产速度同步化。---消除在制品堆积与等待的浪费条件四：多制程操作的作业。---可实现制程合并,少人化条件五：作业员的多能化。---作业标准化,制程合并条件六：走动作业。---多制程作业,便于发现问题条件七：机器设备的小型化。---易于生产线变更,节省空间,大型设备未必就是最好的条件八：生产线最短距离的布置（U型化）---消除走动的浪费、最经济的作业布置方式一个流生产缩短生产周期节拍管理节拍是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产

6、品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成单件产品所需的平均时间，它是控制生产速度的指标。节拍是精益生产的关键理念，明确生产节拍，就可以指挥各道工序，保证各工序按统一的速度生产，从而达到生产的平衡与同步化。通过节拍可以查找生产中的瓶颈工序。“一个流”是以瓶颈工序能力为依据，来决定生产的节拍，追求物流平衡。Ｃ专用线Ｔ/Ｔ=60″0.6人工Ｂ专用线Ｔ/Ｔ=100″2.5人工必要人工4.7人工6人生产Ｔ/Ｔ=60″1.6人工Ａ专用线混流化在以节拍进行生产能力平衡、物流平衡的条件下追求生产平衡。必要人工4.7人工5人生产X通用线Ｔ/Ｔ=27″4.7人工节省1人通过生产节拍管理实现

7、少人化四、实现均衡生产的基础和技术人员管理物料管理库存、WIP（在制品）、账务卡、标识设备管理质量管理成本管理TPM、OEE、快速切换、自动停线系统体系认证、统计技术、DOE、可靠性工作分配、培训、激励、全员参与少人化、减少面积、零故障、零缺陷交期管理计划系统、生产周期、节拍、拉式系统交期管理连续流、柔性、TOC、VSM、DMAIC流程管理6S、目视管理、颜色管理、设施布置环境管理标准化、cell模式、停线系统、IE技术制造技术基本工具1、价值流图分析价值流：指从原材料转变为成品、从客户提出需求到产品交付给客户的全过程，价值流描述的是企业经营活动的全