精益生产内容及手段.ppt

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1、精益生产1组员戴玉飞付文峰傅扬达怡凡陈胜朋陈思玛陈燕郝文轩2何为精益生产精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。3精益生产实质精益生产的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整

2、个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。4精益生产方式主要包括：全面质量管理标准化作业团队工作论并行工程现场管理设备管理库存管理看板管理成本控制5精益生产的10项原则1、消除浪费2、使库存最小化3、加速流动4、由顾客需求拉动生产5、满足顾客需要6、把事情一次性做好7、授权给工人8、使设计适应快速的变化9、与供应商结成伙伴10、创造持续改进的文化6精益生产特点精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位。精简是它的核心，精简产品

3、开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。7精益生产的基本思想准时化生产-JustInTime(JIT)只在用户需要时，按需要数量，生产用户满意(PQCDS)产品追求7零管理：零浪费、零缺陷、零库存、零停滞、零切换、零工伤、零工序间在制品8准时化生产（JIT）?准时化生产的原则?准时化生产的含义?准时化生产的核心——拉动生产9准时化生产的原则一切遵照顾客的要求，只在需要的时间生产需要的数量，绝不生产当前不需要的产品101112准时化生产的含义各生产工序要在生产需要的时候方可进行生产，不得提前或延迟各生产工序要根据生产需要的数

4、量进行生产，不能多也不能少各生产工序要生产所需要的产品或零部件各生产工序要把准时定量生产出的产品或零部件准确无误地放在指定位置13“5S”活动-准时化生产基础对现场不断地整理、整顿、清扫、清洁、素养的循环。关键在于素养，不仅是全员参加而要求全员实施。制订“5S”工作标准、定期检查和评定是实施保证。开展“5S”管理必须要同企业的文化相融合14准时化生产和传统生产区别一般生产方式准时化生产方式传统管理，对市场变化的应变能力差，以狭窄的生产角度管理生产适应市场变化，追求最佳效益，消除无效劳动和浪费，建立准时化生产方式实序计划驱动的推动式生产，靠建立缓冲—过量的在制品和库存来均衡。增加搬运、库存、

5、资金积压按市场需求采用看板管理实行拉动式同步化节拍在必要时生产必需要的、保证质量的产品零部件生产线布局一人一机，存放零件多，占地面积大实行一人多机操作，一个(批)流生产，合理生产流程和物流管理和改善是少数上层意图，再按层次贯彻，造成浪费、低效、保守，在激烈市场竞争中难以生存。以人为本的生产方式，实施以生产现场管理为中心的TPM管理、质量控制、5S管理、目视管理、Team管理等精益生产管理模式15开展准时化生产的步聚决策：领导决策，定规划。培训：全厂按要求、分批组织培训掌握准时化生产方式。组织：成立实施准时化生产的推进小组。计划：推进小组根据企业现状，提出针对性实施方案、计划、措施。组织实施

6、实施：组织实施检查：定期检查、分析、对策坚持不断完善和不断改进16精益生产的主要内容自主、无止境改善5S均衡化同步同节拍生产目视管理多工序操作质量保证和过程控制准时化标准作业设备TPM管理自动化省人化看板生产快调工装混线平准化17实现精益生产重要手段-拉动式看板管理后道工序向前道工序领取工件，前道只生产被领取那部分工件，实现适时、适量、适产品的生产供应商工序1工序2工序3用户拉动信号流向(看板)产品流向(物流)18看板管理看板管理，是实施拉动式生产和准时化生产的目视管理工具。起指令、信息、防止生产和运送不良品作用(合格品才能挂看板)。看板可分为外协看板、工序看板、取货看板等。逐步建立有条

7、形码的看板，生产信息、生产统计、库存及在制品量进行计算机管理(如同超市管理)19看板样品20看板起源212223TypesofKanban看板类型ProductionkanbanauthorizesproductionofgoodsWithdrawalkanbanauthorizesmovementofgoodsKanbansquareamarkedareadesignatedtoholditemsSignalkanba