【精品资料】CTP技术进入环保时代.doc

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1、CTP技术进入环保时代在2008年的徳鲁巴印刷大会上，奥地利报业印刷企业MediaPrint集团一次性签订了11台爱克发公司的南极星直接制版机以及多年的用版合同。或许这个订单只是本届徳鲁巴大会上众多大单交易屮普通的一笔，但是对于CTP技术的应用和发展來说确是具有非凡的意义。这家公司成为世界上第一•家采用免处理CTP系统的报纸印刷厂，而且使用的是紫激光的免处理CTP系统。具有环保特性的紫激光以及热敏免处理CTP系统的不断成功应用，无疑在向我们传递一个信息：CTP技术的应用正在进入环保时代。免处理版材是•种环保型的CTP版材。传统概

2、念的CTP版材，无论是热敬还是紫激光版材在制版机上曝光成像后都要经历化学显影和清水漂洗等处理过程，消耗大量的化学显影液和淸水，免处理CTP版材则可以免去或者简化这个处理过程，只有极少量的废液，或者根本就没有废液产工，将CTP制版工艺更加简化，可以说免处理版材帮助我们实现了印前制版的绿色生产。紫激光免处理版材的出现则打破了长久以來只有热敬技术才能实现免处理的论断。现衣儿乎所有的热敏和紫激光技术的用户都可以将ti己的CTP生产切换到更加环保的免处理CTP制版生产，而且每种技术都有多种版材选择。其实，白从有了CTP设备，版材生产商们就

3、没有屮断对CTP版材的开发和研究，同样环保型的免处理版材也是各个版材生产商开发的重点。目前，可以看到的免处理版材有很多，为了便于理解，根据版材的使用特点，我们可以对其进行如下分类：1.完全免处理版材完全免处理版材就是在制版机上成像后，可以口接上机印刷的版材，在印刷机上也不会有其他后续的处理。如果采用完全免处理版材，配合先进的无水印刷机，就不会有任何废液生成，可以实现真正的绿色印刷了。但是这种印刷模式的设备和技术门槛太高，对广大已有设备的印刷用户不具有参考价值。热烧蚀和热致极性转变是完全免处理版材的两种技术类型。热烧蚀技术就是通过

4、红外激光的热能效应将版材的表而涂层烧蚀击穿，露出铝版基，图文部分没有被激光烧蚀就保留下來,这样就形成了图文和非图文部分。热烧蚀版材的优点是实现了完全免处理，曝光成像的时候就完成显影，无需后续显影。缺点是版材烧蚀过程屮产生药膜涂层的粉尘，需要在制版机添加特殊的吸尘装置，对目前正在使用的热敏玄接制版机来说不是-•种拿来就川的版材。另外因为激光能最要求较高，制版速度会降低很多。热致极性转变技术是利用版材表面涂层在红外激光的热能作用下发生极性转变，遇热涂层表面的亲水亲汕性能发生改变，这样的印版无需其它后处理也可以直接上机印刷。但是市于生

5、产成本和印刷适性等问题，这种版材…山没有人批最商业生产。由于完全免处理版材技术上的限制，日前只有小量的试生产，而且由于版材的感光度很低，即使使用高功率的激光器，生产的效率还是较低，将來只能用于生产速度要求不高的商业印刷。1.在机显影的免处理版材所谓在机显彩就是版材在制版机上曝光成像后，印版在印刷机上进行显影，利用润版液的润湿效应将版材显影，将非图文部分药膜去除。这种在机显影的版材最早是为直接成像(DI)印刷机开发的，在2000年左右风靡-•时，因为直接成像印刷机需要在对每个颜色滚筒都配有激光成像装置，激光成本以及厉续维护成本都非

6、常高。从口前来看直接印刷机已逐渐被数字印刷机取代。基于热敏型的在机显影的免处理CTP版材目前也有一些用户,紫激光的在机显影版材因为对紫激光能量的耍求较高，对现有紫激光CTP用户來说不是一种拿來就可用的版材，所以其应用推广还需要一定时间。在机显影免处理CTP版材的优点是不需要化学显影，在印前制版屮不会有废液。缺点是I人1为在印刷机上显影，印刷操作人员对版而内容的识别和校对，以及制版质量的控制无法准确进行，反倒容易产生操作错谋，引起时间和材料的浪费；另外在机显影过程屮，印版的非图文部分药膜进入到润版液循环系统，会带來印刷的隐患。在机

7、显影版材是为短版印刷设计的，所以耐印率比较低，一般在5万左右。在机显影免处理CTP版材在报纸印刷屮应用受限，因为现有的基于版心定位的弯板打孔机无法确认版面上的定位标记，无法准确进行弯板打孔处理，另外在报纸印刷机上对印版显影容易引起断纸，无法在印刷前对版面内容的识别和确认，在报业印刷屮也是明显的缺点。1.免化学处理版材免化学处理版材在制版机上成像厉上机印刷前要经过显影处理，而这个处理过程不使用化学显影液，采用清水清洗或者在给印版过胶保护的过程中完成印版的显影。相对于传统概念的CTP版材，免化学冲洗版材节省了化学显影液，无需复杂昂贵

8、的显彩机，只需要简单的处理就可得到与传统CTP版材一样性能的可上机印刷的版材。免化学处理版材还是会产生废液，但是废液生成量只有传统CTP版材的5-10%o印刷操作人员拿到的上机版材反差明显，图文清晰可辨，与传统CTP版材没有差别，印刷耐印率也很高，一般在10万印