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时间:2020-03-14
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1、第三章质量管理技术§1.质量控制常用的统计方法理论基础:概率论和数理统计方法:抽样调查和统计工具:图表一、排列图法即:帕累特(巴雷特)图,主次图,ABC分析图法。用途:寻找影响产品质量的主要(关键)因素1.结构两个纵坐标,一个横坐标,几根柱条,一条折线ABCDEF件.个10048%说明:左纵坐标:频数,右纵坐标:频率横坐标:影响质量的各种因素,按影响程度大小从左向右排列柱型条:高度表示某因素影响大小折线:各影响因素大小的累计百分数即巴雷特曲线2.原理把所有影响因素分为三大类:A类(主要因素):累计百分
2、比在0%~80%区间的因素B类(次要因素):累计百分比在80%~90%区间的因素C类:累计百分比在90%~100%区间的因素对A类因素重点改进。(控制)3.举例例:某卷烟车间1994年第四季度对成品抽样检验后得到外观质量不合格项目的统计资料,如表所示:分析步骤:明确排列项目,即列出一些影响质量的因素;收集数据;项目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面缺陷数80297458352810151255作缺陷项目统计表累计百分比(%)46.376.384.389.993.496.3100序号项目频数(支
3、)1空松4582贴口2973切口804表面555短烟356过紧287其他37合计:990累计频数(支)458755835890925953990作排列图分析、寻找A类因素“空松”和“贴口”占全体质量缺陷的76.3%,为A类,是质量改进的主要对象。4.几点说明:对于影响质量的主要因素可进一步分层,画出更为详细的排列图加以分析。在采取措施后,为验证其实际效果,还要再次收集数据和更新,画出排列图进行对比分析,看原先分析出的A类因素是否已大为消除,否则说明执行措施不当。二、因果图法即:特性因素图、树枝图、
4、鱼刺图、石川图。用途:寻找某种质量问题的所有可能原因。1.结构三大要素:结果、原因、枝干主因大原因中原因更小原因小原因结果:某个质量问题2.原理从产生质量问题的结果出发,首先找出影响质量的大原因,然后从大原因中找出中原因,再进一进从中原因中找出小原因,步步深入,一直找到能够采取措施为止。3.举例机加工废品分析分析步骤:1)明确问题的结果(要具体)该题:废品多2)作出主干与结果,大原因为大枝,中原因为中枝…原料杂质含量高坯料公差大测试设备损坏设备精度差责任心不强违反操作规程原料机器人员方法环境进刀量规
5、定过大工艺不合理光线不足场地太小车间噪声大3)对原因进行审查,权衡轻重,对关键原因采取措施后,用ABC分析图检查效果。废品多三、分层法即分类法用途:加工整理、归纳数据,分析影响质量的原因。1.原理:把收集起来的性质不同的数据,按照不同的目的加以分类,把性质相同的在同一生产条件下收集的数据归并在一起加以整理,使数据反映的事实更明显、更突出。进一步找出规律,寻找原因。2.分层的原则按不同的时间分层:如按不同的日期,不同的班次等;按操作人员:如按年龄、性别、工龄、技术水平等;按使用设备分层:如按不同型
6、号的设备,不同的工装夹具、新旧程序等;按操作材料分层:如按不同的进料时间,不同的供应单位、不同的材料成分等;按操作方法分层:如按不同的工艺方法、不同的作业环境条件等;按检测手段分层:如按不同的测量仪器和测量者等;按产生废品的缺陷项目分层:如按铸件的裂纹、气孔、缩孔、砂眼等缺陷分层;其它分类,如按不同工人、使用单位、使用条件等。3.注意事项分层法必须根据所研究问题的目的加以运用;分层应使在同一层内数据的活动幅度尽可能小,每一层的层内数据要尽可能均匀,层与层之间的差别要尽可能大;要考虑层
7、与层之间各因素对产品质量的影响是否相关。4.举例某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常发生漏油,经调查50套产品后发现,一是由于三个操作者在涂粘结剂时,操作方法不同。二是所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的。操作者漏油不漏油漏油率(%)王师傅李师傅张师傅共计63101913993132255338漏油原因的操作者分层分析漏油原因:按操作者分层供应厂漏油不漏油漏油率(%)一厂二厂共计91019141731393738漏油原因的厂家分层按气缸垫生产厂家分层分析:为降低漏油率,应采用李师傅的操作方法和先用二厂
8、的气缸垫。还要考虑注意事项的第点.考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。当采用一厂生产的气缸垫时,应推广采用李师傅的操作方法;当采用二厂生产的气缸垫时,应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0%。正确的方法应是:因此,运用分层法时,不宜简单地按单一因素分层,必须考虑各因素的综合影响效果。四、直方图法即频数直方图用途:工序质量控制1.原理:把从生产工序收集来的数据按大小顺序分成若干等距的组,以组距为底边,以与该组矩对应的频
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