机械设计轴承培训课件.ppt

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1、第十二章轴承§12-1滚动轴承一、滚动轴承的构造内圈、外圈、滚动体、保持架滚动体的形状二、滚动轴承的材料三、滚动轴承的特点§12—2滚动轴承的类型与选择一、滚动轴承的主要类型与特点接触角向心轴承径向力向心角接触轴承推力角接触轴承推力轴承径向力(主要)轴向力径向力轴向力(主要)轴向力滚子轴承——承载能力高,极限转速低按滚动体形状:球轴承——承载能力低,极限转速高最常用几种:①深沟球轴承(向心球轴承)——6③角接触球轴承——7②圆锥滚子轴承——3二、滚动轴承的代号前置代号(字母)基本代号(数字、字母)后

2、置代号(字母+数字)五四三二一∣轴承分部件代号∣内径代号∣宽度系列代号∣直径系列代号∣类型代号∣其他代号∣公差等级代号∣特殊轴承材料代号∣保持架及材料代号∣密封与防尘代号∣内部结构代号∣游隙代号1、基本代号(1)轴承类型13567N—深沟球轴承—圆锥滚子轴承—角接触球轴承—调心球轴承—圆柱滚子轴承—推力球轴承基本代号右起五位(2)尺寸系列基本代号右起三、四位宽度系列——右起第四位0系列(正常宽度)可省略有时1系列也可省略见498页表数字0~9直径系列——右起第三位数字0~9(3)轴承的内径——右起一

3、二位数字a)d=10,12,15,17mm时代号00010203b)d=20~480mm时d=代号×5(mm)c)d<10mm,d>500mm,d=22,28,32mm时代号=内径尺寸直径代号/内径代号2、前置代号——表示轴承的分部件,用字母表示L、K、R、NU、WS、GS3、后置代号——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等(1)内部结构代号C、AC、B——角接触球轴承的接触角(2)密封、防尘与外部形状变化代号(3)轴承的公差等级精度高————————————→低代号/P2、/P4、/P5、/P

4、6、/P6X、/P0公差等级24566X0—普通级可省略(4)轴承的径向游隙(5)保持架代号三、滚动轴承类型的选择工作载荷、转速、支承刚性、安装精度1)n高,载荷小,旋转精度高→球轴承n低,载荷大,或冲击载荷→滚子轴承2)主要受Fr→向心轴承主要受Fa,n不高时→推力轴承——角接触球轴承7类(n较高时)同时受Fr和Fa均较大时——圆锥滚子轴承3类(n较低时)Fr较大,Fa较小时Fa较大,Fr较小时3)要求n

5、心——深沟球轴承——深沟球轴承+推力球轴承推力角接触轴承5)便于装拆和间隙调整——内、外圈不分离的轴承6)3、7两类轴承应成对使用,对称安装7)旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙8)优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承§12—3滚动轴承的受力分析、失效形式及计算准则一、滚动轴承的载荷分布1、受轴向载荷Fa各滚动体平均分担2、受径向载荷Fr上半圈滚动体不受力下半圈滚动体受力3、角接触轴承同时受Fr和Fa(1)角接触轴承的FSFS≈1.25FrtgαFS方向——有使内、外圈分离的趋势。要成对使用

6、、对称安装(2)轴向载荷对载荷分布的影响①当只有最下面一个滚动体受载时——载荷角,Fa与Fr的合力F与径向平面的夹角②受载滚动体增多时在同样Fr作用下,派生轴向力FS↑多个滚动体受载派生的轴向力的合力>只有一个滚动体受载时派生的轴向力轴向力>单个滚动体受载产生的派生轴向力——多个滚动体受载的条件结论:1)角接触轴承及圆锥滚子轴承必须在Fr和Fa的联合作用下工作,或成对使用对称安装。2)为使更多的滚动体受载应使3)Fr不变时,Fa由最小值(一个滚动体受载)逐渐增大(即载荷角增大),则受载滚动体数↑当时

7、,下半圈滚动体受载4)实际工作时,至少达到下半圈滚动体受载,∴安装3和7类轴承不能有较大的轴向窜动量。二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化滚动体——不稳定脉动循环变应力固定套圈——稳定的脉动循环变应力三、滚动轴承的失效形式和计算准则主要失效形式:1)疲劳点蚀安装润滑和维护良好2)塑性变形转速很低或作间歇摆动3)磨损润滑不良、密封不严、多尘条件计算准则:一般轴承——疲劳寿命计算(针对点蚀)静强度计算低速或摆动轴承——只进行静强度计算高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。§12—4滚动轴承的动

8、载荷和寿命计算一、基本额定寿命和基本额定动载荷1、基本额定寿命L10轴承寿命基本额定寿命L10——同一批轴承在相同工作条件下工作,其中90%的轴承在产生疲劳点蚀前所能运转的总转数L10(以106为单位)或一定转速下的工作时数Lh轴承的基本额定寿命L10=1时,轴承所能承受的载荷2、基本额定动载荷C由试验得到二、滚动轴承的当量动载荷P(实际载荷)1.对只能承受径向载荷Fr的轴承(N、NA轴承)P=Fr3.同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承2.对只能承受轴向载荷Fa的

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