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时间:2020-03-08
《汽车钣金修复技术 配套习题作者 张成利 宋孟辉 05.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、项目五车身零件的更换 车身零件的更换习题一、选择题1.一般而言,当安装一个重复使用的、带有中立柱的门槛板时,或当安装重复使用的后侧板时,宜采用(A)。A.插入件对接法B.搭接的方法C.没有插入件的对接方式2.门槛内的插入件长度一般是(B)。A.10~20 mmB.15~30 mmC.20~30 mm3.对于可分割的结构件,要求塞焊的孔径为(B),塞焊焊接时要求喷枪做螺旋运动,以适当地熔化孔边至基底金属。A.6 mmB.8 mmC.10 mm 213 项目五车身零件的更换 4.插入件对接法连接门槛内板时,用(C)将插入件固定在
2、适当位置。A.电阻点焊B.电弧焊C.塞焊5.当用对接封闭焊时,其坡口宽度应保证插入件焊透,坡口的宽度根据金属的厚度确定,但理论上坡口的宽度(C)。A.应不小于3 mm、不大于5 mmB.应不小于l mm、不大于5 mmC.应不小于1.5 mm、不大于3 mm6.更换车身板件时清洁很重要,板件的清洁程度会(C)。A.妨碍板件对齐B.影响焊接强度C.影响配合尺寸7.当切割门槛板时,为了避免切割到中立柱下面的加强件,应避开中立柱的基础(C)进行切割。A.30 mmB.40 mmC.50 mm8.门槛板对接时,为了焊透下面的板件,要
3、留出(B)缝隙(坡口)。A.1.0~2.0 mmB.1.5~3.0 mmC.2.0~3.0 mm9.门槛板内的插入件要用(C)的方法固定。A.点焊B.定位焊C.塞焊10.门槛板的(A),在更换时可以采用搭接方式连接。A.外板B.加强板C.内板11.由三层板组成的门槛板,在更换时使用(B)的方式连接。A.插入件对接B.无插入件搭接C.无插入件对接 213 项目五车身零件的更换 12.前立柱如果使用插入件,其长度应该是(B)。A.50~100mmB.100~150mmC.150~200mm13.车身前立柱切割后,可用(C)的方式
4、连接。A.搭接B.无插入件对接C.有插入件对接14.进行前立柱偏置对接时,内件的切割位置与其他件不同,两切割线之间的间距(B)。A.不得大于50mmB.不得小于50mmC.必须等于50mm15.当中立柱的截面相对简单仅由两件组成,没有内部加强件时,用(B)通常比较容易对中和相配,插入件可提供附加的强度。A.无插入件对接B.插入件对接C.偏置和对接相结合二、判断题(×)1.车身板件切割更换后,上面的毛刺可以不用去除。(×)2.烧焦车身板件上的油漆层时,加热到钢板微微变色即可。(×)3.气体保护焊的连续焊缝可以使用钻头来切割。(
5、√)4.车身新板件的更换,必须在相连接配合的板件彻底修复后进行。(×)5.通常是用氧乙炔焊枪或丙烷焊枪熔化钎焊的金属,来分离车身上的电弧钎焊区域。 213 项目五车身零件的更换 (√)6.在车身上所有其他焊接部分分离以后,分离钎焊区域就比较容易了。(√)7.因为连接板件的内表面不能再进行涂漆,所以焊接前要采用防锈底漆处理。(√)8.无论是更换结构板还是装饰板,重点都在于准确地配合。(×)9.焊接新钢板时,应从强度较低的部位开始焊接。(√)10.在使用氧乙炔气割切割车身结构件时,可以在距离准确切割位置5 mm以上的地方进行切割
6、。(√)11.整体式车身部件分割时,一般在接缝处进行分离。(√)12.整体式车身更换结构板件时,应使用准确的测量定位方法。(√)13.结构板件焊接就位之前,所有的测量都必须是精确的,每一块板件必须精确定位。(√)14.在更换板件以前,必须做好所有板件矫正工作,否则新的板件就无法正确安装。(√)15.在钻除点焊焊点或剥离钢板时所产生的毛刺要磨平,注意不要把钢板磨薄。(√)16.进行电阻点焊焊接的部位要清理干净,露出新的金属。(√)17.定位点焊应选择在容易拆除的部位。(×)18.定位点焊应选择比较隐蔽的部位。(√)19.车身板
7、件更换和安装中,在焊接新钢板时应从强度较高的部位开始焊接。(×)20.车身板件更换和安装中,在焊接新钢板时应从强度较低的部位开始焊接。三、简答题1.车身板件只要有局部损坏都可以从任意位置进行切割吗?答:不可以。 213 项目五车身零件的更换 2.为什么不允许任意切割结构件?答:在选择切割部位时,应当寻找那些具有足够的间隙并可以进行焊接的接合部位。不能在以下部位或在其附近进行切割:1)悬架安装点2)结构件安装点3)尺寸参考孔4)形状复杂的部位5)加强件(除非特别说明)6)复合结构7)挤压变形区8)发动机或动力传动系的安装部位。
8、3.对电阻点焊焊点进行分离时可以使用哪些工具?答:在确定了焊点的位置后,可以用多种方法将焊点拆分开来。可以使用孔锯、复合钻头、传统钻头、切割刀具或焊点切割工具,无论使用哪种方法,都要特别小心,不要切割到焊缝下面的板件(如果这块板件还要重复使用的话)。此外,还要避免焊点切除后留下太大的孔洞。
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