设备点检定修制基本概念.ppt

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1、设备点检定修制提钒炼钢厂设备点检定修制一、设备维修管理体系二、点检定修制1、设备点检制2、定修与定修制3、定修模型4、点检定修制的特点5、自主维修三、设备定修流程设备维修管理体系（设备维修策略）设备维修管理体系由设备计划综合维修、预防维修、故障维修、紧急维修、改进维修和维修预防等子系统构成。预防维修PM（preventivemaintenance）预防维修有两种形式，即计划预修理制和预防维修制。1、计划预修理制它是以设备修理周期、结构和复杂程度系数等一套定额标准为主要依据，对设备实行计划预修理。为了预防事故的发生，采用强制预修理的手段，按计划周期图表对设备进行修理。其优点是

2、设备定期检查工作量小；其缺点是设备的复杂系数难以确定，易发生迟修或早修的现象，迟修或早修都将给企业带来损失。预防维修PM（preventivemaintenance）2、预防维修它是以对设备日常点检和定期点检为基础，依据点检出的缺陷，及时编制维修计划，对设备进行修理，排除隐患，恢复设备性能。它的特点是依据设备运行状态安排修理计划。其优点是可把出现的故障和性能劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。其缺点是定期点检工作量大。预知维修和状态监测维修PdM（PredictiveMaintenance)它是一种以设备状态为基础的预防维修。在设计上广泛采用监测系统，在维修上采用高级诊断技术

3、，根据状态监测和诊断技术提供的信息，判断设备的异常，预知设备故障，在故障发生前进行适当维修。由于维修时机掌握得及时，设备零件的寿命可以得到充分的利用；避免过剩维修和维修不足。它是一种最合理的维修方式，但进行状态监测、设备诊断需一定费用。此方式适用于重点、关键设备。故障维修BM(breakdownmaintenance)故障维修又称事后维修。它是设备发生故障或性能降低到合格水准以下时采取的非计划维修。工业化生产初期直到本世纪二十年代，设备维修主要采取事后维修。目前，有些独立设备或辅助设备发生故障时，不致影响整个系统运行，可采取事后修理，这样较为经济。维修预防MP(maint

4、enanceprevention)维修预防又称无维修设计。它是指在设备设计时就考虑设备使用中无需维修和没有故障时间。改进维修CM(correctivemaintenance)这种维修是针对设备先天不足，经常发生故障或维修性差，为提高设备的可靠性、维修性、经济性和安全性等而进行的维修。计划综合维修计划综合维修是从经济角度出发，以无维修设计为方向，追求最低成本为目标，研究设备因性能劣化、故障停机所造成的损失与维修费用相比较，使总费用最低。对不同的设备或同一种设备不同部位，所处不同的生产状态，采用预防维修、故障维修、状态监测维修、无维修设计和改进维修等方式的最佳组合，使维修费用与停

5、产损失费用之总和费用最低，这是计划综合维修考虑问题的出发点和落脚点。点检定修制点检定修制，就是以点检为核心，实行预防维修体系的全员维修制度。其主要任务：一是维持设备性能，把设备故障降低到最低限度；二是针对存在问题，对设备实行改进维修。点检定修制其实质上就是设备点检制与设备定修制的有机结合。设备点检制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化，实行全员设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。设备点检制的特点1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有

6、比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。设备点检的定义按照“五定“（定点、定法、定标、定期、定人）的方法对设备实施全面管理。即按预先设定的部位（包括结构、零部件、电气仪表等），对设备检查、测定，了解和掌握设备劣化程度及其趋势，提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。点检的分类点检分为岗位点检和专业点检专业点检又分为专职点检和精密点检。岗位点检岗位点检也称日常点检，由岗位工人（包括维护和操作工人）承担，主要依靠人的五官对设备

7、进行检查，并进行简单维护（自主维修）。岗位操作工人侧重于生产工艺参数的符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运行状态的检查。专职点检专职点检也称定期点检，靠人的五官和简单的仪器进行检查，并将检查结果连续记录，进行综合分析和研究，判定设备运行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当的维修计划。通常是对主要生产设备重要部位的点检。专职点检专职点检主要由专职点检员独立承担；主要生产设备解体点检，由专职点检员提出计划，委托检修单位承担，专职点检员现场参与。精密点检运用精密仪器、仪表，或采用特殊方法，对设备进行定量测试、分