扇行模标准工艺卡.doc

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1、卸料板451料H=板料一件2热调质HRC25-283单铣四面∥⊥4刨厚度二面H=留磨5插插外形倒角6平磨磨厚度二面H=∥7镗校正，镗工艺孔2-￠10H7作穿线孔8线割校正，割定位孔割分型面尺寸成（一切二）9电花项腐间隙10钻作各孔11平磨磨厚度二面（二项）（项与项合并后再磨）34下模座HT2001料领铸件MH674.7102立车车全部厚度二面H=留磨3钻作吊装螺孔4导柱孔下料留镗4铣见光各压板台橡皮槽尺寸成5平磨磨厚度二面∥6镗校正,镗4导柱孔至要求7钻装配时作孔34滚动导柱T8AMH674.301-A/￠501料T10A(Z)按文件Q/EBMRH1Q04-2006￠55×4

2、件2车车全部一端作螺孔,一端作中心孔二处圆均留磨,其余车成3热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/MRQ60-20074车顶研倒角,中心孔5外磨顶磨外圆尺寸成(Z)按文件Q/EBMRH1Q04-200634挡料销T8A1料2热调质HRC25-283车精车尺寸成34垫板Q235-A1料H＝板料一件外形按兰图尺寸放余量下料（兰图尺寸）2刨厚度二面H=留磨∥3插插外形尺寸成4平磨磨厚度二面（H=）∥5钻作各孔6线割校正，与项合并切燕尾槽尺寸成34凸凹模Cr12MoV1料Cr12(G)按文件Q/EBMRH1Q04-20062锻厚度按H=锻成，外形按兰图尺寸放余量锻（兰图尺寸）

3、（工艺图）3热退火4刨厚度二面H=留磨5平磨见光厚度二面∥6钻作各孔外形、槽形下料（见工艺图）34凸凹模Cr12MoV7插插外形、槽形下料单边均匀留3-5mm8铣工艺台阶成（见工艺图）9热淬火回火HRC56-60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-200710平磨磨底平面11热煮油，去应力12平磨磨底平面13镗校正，镗￠10H7销孔成14线割校正，割外形及槽形尺寸成按文件Q/EBMRH1Q04-200615铣销套16平磨刃口面（二次）∥1734压板Q235-AMH674.301-A/￠501料￠60×464件2车车成3平磨见光厚度二面∥34外购件1钢球保持架￠50d=￠54件

4、￠3×￠55×2304件2导柱弹簧34底板451料H=25板料各一件2热调质HRC25-283单铣四面∥、4刨厚度二面H=20留磨∥5平磨磨厚度二面∥6钻作各孔（增加二螺孔）34顶板451料H=20板料各一件2热调质HRC25-283单铣四面∥、4刨厚度二面H=16留磨∥5平磨磨厚度二面∥6钻增加二螺孔（二项）项作顶杆固定孔34顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，长度二端留磨其余车成4平磨配磨长度二面34顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，大端面留磨其余车成4平磨压入后磨大端面，齐平34滚动导套T8AMH674.309-A/￠501料T10A（Z）按文

5、件Q/EBMRH1Q04-20064件2车车全部，内孔，外圆均留磨台肩留磨，其余车成3热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-20074外磨校正，磨外圆靠磨台肩面⊥5内磨压入后，精磨内孔尺寸至图（Z）按文件Q/EBMRH1Q04-200634顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部，大端面留磨其余车成4平磨压入后磨大端面，齐平∥34垫板451料H=板料一件2热调质HRC25-283单铣四面：∥、⊥4刨二面H=留磨5插倒角至图纸要求6平磨磨厚度二面∥钻作各孔34靠板Q235-A1料H=40板料二件2单铣二端：∥3刨四面：均留磨∥、⊥4平磨磨四面：（）

6、∥、⊥5钻作孔6铣底部槽成34顶杆451料2热调质HRC25-283车车全部长度二端留磨其余车成4平磨配磨长度二端面∥34靠板Q235-A1料H=40板料一件外行按兰图尺寸放余量下料2单铣二面：3刨四面：尺寸“35”留磨⊥、∥4插外形R（合金槽）5铣合金槽台阶6平磨磨厚度二面∥7钻作孔（兰图尺寸）34销套Q235-A1料2车车成（内孔先不加工）34凹模Cr121料Cr12（G）按文件Q/EBMRH1Q04-20062锻3热退火4单铣二端5刨四面均留磨⊥、∥6平磨见光四面⊥、∥7钻作各孔（余量留在内侧面）8热淬火回火HRC58-62(Z-2)按文件Q/EBMRQ60-20079

7、平磨磨底平面及外侧面⊥、∥10线割校正割内侧面各尺寸成（G）按文件Q/EBMRH1Q04-200611平磨刃口面34凹模Cr121料Cr12(G)按Q/EBMRH1Q04-20062锻厚度按H=锻成，外形按兰图尺寸单边放10mm余量锻（兰图尺寸）（兰图尺寸）3热退火4刨厚度二面H=留磨5平磨见光厚度二面∥6钻作各孔,外形下料34凹模Cr127插插刃口及拼合面去余料，单边均匀留3-5mm，其余到尺寸8热淬火回火HRC56-60(Z-7)按文件Q/EBMRQ60-20079平磨磨底平面10热煮油，去应力11