如何有效实施TPM.ppt

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1、如何有效实施TPM广州丰田制造部虞锋２０1０年８月修改第一部分：TPM的起源与发展一个TPM故事买了新自行车后，一般有两种情况：一种是车子没调整就骑，车子坏了，到车铺修；没气了，到车铺打气；链条没油了，到车铺上油，这样使用，没几年车就报废啦。另一种人，于是买来后，调整好新车，使其性能达到最好。骑一段时间后，自己进行保养，自己注油，根据轮胎状况自己打气，结果留给下一代还可以用。第一部分：TPM的起源与发展（1）后一种就是一个人关于自行车的TPM！20世纪第一、第二次世界大战相继爆发后,随着工业化的不断普及,随

2、着机械作业逐步替代手工作业,它克服了手工作业化的品质不稳定、无法大批量生产、成本高等缺点。尤其是50年代,美国的制造加工业对机械装备的依赖性越来越突出,伴随而来的设备故障率也与日俱增,严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。先进的设备有时维护起来相当困难，复杂的设备有大量的零件组成，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产中的产品，加上掌握设备的工人由于不熟悉设备性能和机能，误操作、延误管理等因素，设备维护成本也在不断提高。第一部分：TPM的起源与发展（2）1、事后保全（1950年以前）(BM：Breakd

3、ownMaintenance）故障后再维修。2、改良保全（1950年以后）(CM：CorrectiveMaintenance）查找薄弱部位对其进行改良。3、预防保全（1955年前后）(PM:PreventiveMaintenance）对周期性故障提出的维护。4、保全预防（1960年前后）（MP:MaintenancePrevention）设计不发生故障的设备。5、生产保全（1960年前后）（PM:ProductiveMaintenance）综合上述维护方法，系统的维护方案。6、全面生产保全（1980年以后）

4、(TPM:TotalProductiveMaintenance)全员参加型的保全。第一部分：TPM的起源与发展（3）二战后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保全活动引进日本，并创立日本式的PM。Denso（日本电装）公司是丰田汽车公司的一个零部件供应商。于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保全，以此开始了探索日本式的PM活动。1968年，开始确立全体生产和维护人员参与的PM活动，经过两年多时间的探索，成功地创立了日本式PM，即TotalProductiveMaintenance（TPM：全

5、员生产保全）。Denso公司把在生产和设备部门开展PM活动所取得的成果在全日本PM奖大会上发表，获得PM优秀奖。Denso公司PM活动的效果，引起了业界的轰动，与会专家和学者在仔细审查了该公司现场后发现，制造部门80％～90％的员工都参与了此项活动，于是在PM前加了“T”，正式将该公司的PM活动命名为TPM，以区分母体PM。1971年，TPM正式得到日本设备管理协会（IPE）认可，并在日本企业界全面推广。不过，当时的TPM只是生产部门和设备保养部门开展的局部TPM活动，活动是以设备为中心，因此至今有很多企业

6、和人员都把TPM活动局限在设备管理方面，专业人士称其为“流行的TPM”，其实现在的TPM范围已经完全扩展，理论上也有本质的飞跃。第一部分：TPM的起源与发展（4）第二部分：TPM的定义与内容一、TPM定义：TPM是全员生产保全英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产保全活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。第二部分：TPM的定义与内容—TPM定义二、TPM内容按照日本工程师学会(J

7、IPE)定义，TPM包括以下几个内容：以最高的设备综合效率为目标。确立以设备一生为目标的全系统的预防保全。设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产保全。第二部分：TPM的定义与内容—TPM内容三、TPM要达到的目的在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化，树立全新的企业形象。使企业中的所有部门都参与到TPM的管理系统中，建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。第二部分：TPM的定义与内容—TPM目的企业中的所有

8、人(从最高层领导到一线的员工)都参与到TPM的活动中，并与企业得到共同的发展。提高设备的综合效率。通过各项有效工具的开展，挑战零事故、零损失、零缺陷和零浪费，追求生产和设备效率的极限。第三部分：TPM的特点与活动一、TPM特点三个“全”：全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。有了这三个“全”字，使生产保全更加得到彻底地贯彻执行，使生产保全的目标得到更有力的保障！第三