设备维修保养说明书.ppt

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1、2016年邦基集团内部生产设备资料车间生产设备篇电机结构图电机结构图电机结构图电流小，电压高(3kw以上）电流大，电压低（3KW以下)电机故障分析：电机机故障：1、电机机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂量过多。2、电机内部异响，原因：⑴轴承损坏或油脂当中杂子过多，⑵转子变形摩擦定子。3、电机电流不稳定，原因：负载不稳定或电机内部摩擦严重。电机保养：2500-3000给内部轴承添加润滑脂，30天检查一次密封圈。清理要求：7天清理一次电机上粉尘与风扇。减速机结构图减速机结构图减速机结构图减速机故障分析：减速机故障：1、减速机渗油，原因：密封圈损坏或添加油脂量过多。2、减速机内

2、部异响，原因：轴承损坏或油脂当中杂子过多。3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴损坏。减速机保养：1000小时或6个月更换一次滑脂，一个月检查密封圈。刮板机结构图刮板机结构图链式传动机头（功率小）直连传动机头（功率大）密封圈刮板机结构图悬挂轴承刮板机结构图机尾密封圈轴承刮板机故障分析：刮板机故障：1、轴承处有大量粉尘，原因：密封圈损坏。2、设备工作时异响，原因：进入杂物或主轴变形导致叶片与机壳摩擦。3、电机输入端转动输出端不转，原因：中心轴损坏。刮板机保养：600小时或一个月更换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈。清理：一个月清理一次内部残余料，一个月给链条打一次油。

3、脉冲除尘器结构图脉冲除尘器结构图脉冲除尘器结构图脉冲除尘器结构图脉冲除尘器结构图脉冲除尘器故障分析：脉冲除尘器故障：1、风机出口处有粉尘，原因：⑴滤袋破损或里面密封条没有压紧，⑵检查门关闭不严密，⑶门扣压盖松动，⑷密封气囊内部气压太小。2、电磁阀经常损坏，原因：⑴压缩气体当中含有大量水分或油⑵空气当中含有杂子。3、电磁阀喷吹力度不够，原因：⑴气体压力不够，⑵检查电磁阀膜片发生了破裂或磨损。脉冲除尘器故障分析：4、滤袋积灰过量，原因：⑴电磁阀失灵不喷吹，⑵空气当中水分和油含量过高，⑶粉尘或原料湿度太高，⑷喷吹间隔或脉冲宽度过长，⑸喷吹力度不够（压力低）。脉冲除尘器保养：⑴除

4、尘布袋2000-2500小时更换一次，⑵每一个月检查一次密封度（检查是否有漏气或漏料点)，脉冲除尘器清理：每班清理一次除尘器内部残余料，每一个月清理一次分器包内水分。提升机结构图脉冲除尘器结构图脉冲除尘器结构图链式传动机头（低功率）直联传动机头（高功率）提升机结构图提升机结构图提升机故障分析：提升机故障：1、提升机附近有大量粉尘，原因：⑴密封垫损坏，⑵泄爆口损坏，⑶换气口布袋损坏。2、设备工作时有异响，原因：⑴畚斗带过松或跑偏，畚斗撞击机筒，⑵畚斗和挡板间隙过小发生撞击，⑶畚斗螺栓松动，畚斗脱落，⑷进入杂物。3、物料回流，原因：调节挡板未调节到位，与畚斗之间的间隙过大。提

5、升机故障分析：提升机保养：1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，一个月检查一次密封圈，一个月检查一次主动轮皮面磨损度。提升机清理：一个月清理一次内部残余料，重点清理料斗与提升筒上的残余料。圆筒除清筛结构图圆筒除清筛结构图圆筒除清筛结构图进料大杂成品圆筒除清筛结构图圆筒筛故障分析：圆筒筛故障：1、圆筒筛发生强烈的震动，原因：⑴：主轴变形，⑵：轴承损坏。2、产量显著下降：⑴：筛孔堵筛严重，⑵：链条松动出现打滑。圆筒筛保养：1、600小时或一个月更换一次轴承油脂，给链条进行一次打油。圆筒筛清理：30天天清理一次内部残余料与线头。永磁筒结构图永磁筒结构图永磁筒故障分析：永磁筒故

6、障：1、粉碎机筛片硬伤损坏率增加，原因：永磁筒里面永磁条磁性减弱或损坏。永磁筒保养：30天检查一次永磁条的磁力，磁力减弱需立即更换。永磁筒清理：1，按班次每天清理一次。分配器结构图分配器结构图分配器结构图分配器结构图分配器结构图分配器结构图分配器故障分析：分配器故障：1、分配器内物料残留过多，原因：⑴导向接料弯管未停在准确停止点，⑵带料移位，⑶导向接料弯管上的刷子未贴在机壳内壁上。2、接料弯管转动不平稳，原因：⑴导向接料弯管的轴心与传动主轴产生偏心，⑵有异物进入机内。3、出现串料现象，原因：⑴导向接料弯管停止位置与转换开关位置及工艺线路中的讯号不一致，⑵导向接料弯管未停在

7、准确停止点。分配器故障分析：分配器保养：1、30天检查一次流管对位情况和通讯对位情况，30天检查一次内刷磨损度与橡胶圈老化度。2、15天检查一次流管内壁残余料情况，如发现流管内壁有残余料务必立即清理。3、600小时或30天需给内部轴承更换润滑脂分配器清理：内部需7天清理一次，流管需15天清理一次，。叶轮喂料器结构图叶轮喂料器结构图叶轮喂料器故障分析：叶轮喂料器故障：1、喂料辊卡死，原因：⑴调节板与喂料辊体间的间隙不当，⑵进入大块异物。2、下料不均匀，原因：⑴喂料棍内残余料过多，⑵待粉碎仓内结贡。叶轮喂料器保养：600小时或一个