炼油塔设备基础知识讲座PPT.ppt

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1、塔设备基础知识主要内容塔设备种类塔设备的主要构件及作用塔设备的一般结构塔设备的载荷种类及对强度的影响常见腐蚀部位、形态及腐蚀原因塔设备运行中常见故障及处理方法第一部分塔设备种类一、塔设备主要功能塔设备是石油化工、化学工业、石油工业等生产中最重要的设备之一。它可使气（汽）液或液液相之间进行充分接触，达到相际传热及传质的目的。在塔设备中能进行的单元操作有：精馏、吸收、解吸，气体的增湿及冷却等。二、塔设备的分类塔设备的种类很多，为了便于比较和选型，必须对塔设备进行分类，常见的分类方法有：①按操作压力分有加压塔、常压塔及减压塔；②按单元操作分有精馏塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反应

2、塔、干燥塔等；③按内件结构分有板式塔、填料塔。板式塔是一种逐级（板）接触的气液传质设备。塔内以塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气-液相密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。填料塔属于微分接触型的企业传质设备。塔内以填料为气液接触和传质的基本元件。液体在填料表面呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体做逆流流动，并进行气液两相间的传质与传热。两相的浓度或温度延塔高呈连续变化。第二部分塔设备的主要构件及作用一、塔的主要构件由上图可见，无论是板式塔还是填料塔，除了各种内件之外，均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作

3、平台等组成。a.塔体塔体即塔设备的外壳，常见的塔体由等直径、等厚度的圆筒及上下封头组成。塔设备通常安装在室外，因而塔体除了承受一定的操作压力（内压或外压）、温度外，还要考虑风载荷、地震载荷、偏心载荷。此外还要满足在试压、运输及吊装时的强度、刚度及稳定性要求b.支座塔体支座是塔体与基础的连接结构。因为塔设备较高、重量较大，为保证其足够的强度及刚度，通常采用裙式支座。c.人孔及手孔为安装、检修、检查等需要，往往在塔体上设置人孔或手孔。不同的塔设备，人孔或手孔的结构及位置等要求不同。d.接管用于连接工艺管线，使塔设备与其他相关设备相连接。按其用途可分为进液管、出液管、回流管、进气出

4、气管、侧线抽出管、取样管、仪表接管、液位计接管等。e.除沫器用于捕集夹带在气流中的液滴。除沫器工作性能的好坏对除沫效率、分离效果都具有较大的影响。f.吊柱安装于塔顶，主要用于安装、检修时吊运塔内件。第三部分塔设备的一般结构一、板式塔（一）常用板式塔的类型1、泡罩塔泡罩塔是工业应用最早的板式塔，而且在相当长的一段时期内是板式塔中较为流行的一种塔型。泡罩塔盘的结构主要由泡罩、升气管、溢流堰、降液管及塔板等部分组成，如下图所示。泡罩塔的气液接触元件是泡罩，有圆形与条形两种，应用最广泛的圆形泡罩。圆形泡罩的直径有80mm100mm150mm三种。优点：操作弹性大，因而在负荷波动范围较

5、大时，仍能保持塔的稳定操作及较高的分离效率；气液比的范围大，不易堵塞等。缺点结构复杂、造价高、气相压降大、以及安装维修麻烦等。目前，只是在某些情况如生产能力变化大，操作稳定性要求高，要求有相当稳定的分离能力等要求时，可考虑使用泡罩塔。2、浮阀塔浮阀塔板的结构特点是在塔板上开有若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，阀片本身连有几个阀腿，插入阀孔后将阀腿底脚拨转90°，以限制阀片升起的最大高度，并防止阀片被气体吹走。阀片周边冲出几个略向下弯的定距片，当气速很低时，由于定距片的作用，阀片与塔板呈点接触而坐落在阀孔上，在一定程度上可防止阀片与板面的粘结。浮阀的类型很多，国内常

6、用的F1型、V-4型及T型等。浮阀塔优点：①生产能力大；②操作弹性大；③塔板效率较高，；④塔板结构及安装较泡罩简单，重量较轻。浮阀塔的缺点为：①在气速较低时，仍有塔板漏液，故低气速时塔板效率有所下降；②浮阀阀片有卡死和吹脱的可能，这会导致操作运转及检修的困难；③塔板压力降较大，妨碍了它在高气相负荷及真空塔中的应用。3、筛板塔筛板塔也是应用历史较久的塔型之一，与泡罩塔相比，筛板塔结构简单，筛板塔结构及气液接触状况如下图所示。筛板塔塔盘分为筛孔区、无孔区、溢流堰及降液管等部分。优点结构简单，制造和维修方便，相同条件下生产能力高于浮阀塔；塔板压力降较低，适用于真空蒸馏；塔板效率较高

7、，但稍低于浮阀塔；具有较高的操作弹性，但稍低于泡罩塔。缺点小孔径筛板易堵塞，不适于处理脏的、粘性大的和带固体粒子的料液。4、舌形塔及浮动舌形塔（1）舌型塔盘产生的原因一般情况下，塔盘上气流垂直向上喷射（如筛板塔），这样往往造成较大的雾沫夹带，如果使气流在塔盘上沿水平方向或倾斜方向喷射，则可以减轻夹带，同时通过调节倾斜角度还可以改变液流方向，减小液面梯度和液体返混。（2）舌形塔舌型塔应用较早的一种斜喷型塔。气体通道为在塔盘上冲出的以一定方式排列的舌片。舌片开启一定的角度，舌孔方向与液流方向一致，如下图[a