炼油化工设备基础知识

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1、炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工伞产装置中，流体输送足必不可少的单元操作。做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。伞产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流M和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更足十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流S均匀、结构简单、

2、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用敁为广泛的一种液体输送设备。除丁在高压小流fi或计fi时常用往式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转了•泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。裾统计，在石汕、化工生产裝置中，离心泵的使用Sdi泵总S的70%〜80%。第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多,扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从-•侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入,吸入性能较好，多见于大流跫的离心泵）；按泵壳剖分形式可

3、分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外M安装朽几个岡定叶八的泵，用于多级泵）。此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压粟（髙于160米水柱）;按泵转速的高低分为恶通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不M又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或熏沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1表1.2.1泵按结构分类分类

4、方式类型特点图例按吸入方式单吸泵液体从•-•侧流入叶轮，存在轴向力图1.2.1双吸泵液体从两侧流入叶轮，不存在轴A力，泵的流量几乎比单吸泵增加一倍阁1.2.2按级数单级泵泵轴上只有一个叶轮阁1.2.1多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮，液体依次流过每级叶轮，级数越多，扬程越高阁1.2.3按泵轴方位卧式泵轴水平放S图1.2.1、1.2.2、1.2.3立式泵轴:垂直于水平面图1.2.4按壳体型式分段式泵壳体按与轴垂直的平ifii剖分，节段与节段之间用长螺栓连接图1.2.2中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分蜗壳泵装奋螺旋形压水室的离心泵，如常川

5、的端吸式悬臂离心泵图1.2.1特殊结构潜水泵泵和电动机制成一体浸入水中液下泵泵体浸入液体屮图1.2.4管道泵泵作为管路一部分，安装时无需改变管路屏蔽泵（磁力泵）叶轮与电动机转子联为一体，并在同一个密封壳体rt,或采用磁力驱动方式，将动密封改为静密封，不需采用密封结构，属于无泚漏泵图1.2.5阁1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1一泵盖；2—泵壳；3—叶轮；4一轴；5—密封环;6—轴套;7—密封组件;8-轴承12345阁1.2.3多级泵1—吸入段；2—中段；3—Y:衡盘；4—轴；5—轴承；6—首级叶轮；7—密封环；8—末级叶轮；8—密

6、封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。表1.2.2按工作介质分类类型特点水泵清水泵最常用的离心泵，采用铸铁泵，填料密封锅炉给水泵（1）泵的压力较高，要求保证法兰连接的紧密性；（2）应防止泵进口处产生汽蚀，过流部件应采川抗腐蚀性和抗电化学腐蚀的材料；（3）防Ik温度变化引起不均匀变形热水循环泵（1）吸入压力高，溫度高，耍求泵的强度讨靠；（2）填料函处于高压、高溫下，应考虑减压和降温；（3）如采用端吸式悬锷泵时，由于轴向推力人，要求轴承可靠凝结水泵（1）对泵的汽蚀性能要求高，常釆用加诱导轮或加人叶轮入口直径和宽度的方法

7、改善泵的汽蚀性能；（2）泵运转易发生汽蚀，过流部件冇时采用耐汽蚀的材料（如硬质合金、磷青铜等）；（3）填料函处于负压下丄作，应防止空气侵入油泵通用油泵（1）油品往往易燃易爆，要求泵密封性能好，常采用机械密封，采用隔爆电动机；⑵泵的材质和结构上应考虑耐腐和耐磨；（3）为保i正泵的连续可靠运转，极采取专门的冷却、密封、冲洗和润滑等措施冷油泵当粘度〉20mm2/s（20cSt）时，应考虑粘度对泵性能的影响热油泵（1）应考虑各零部件的热膨胀，必要时采取保温措施；（2）过流部件采川耐高温材料;（3）要求第一级叶轮的吸入性能好;（4）轴承和轴封处要冷却

8、;⑸丌泵前应预热（常用热油循环升温来加热泵，-•般泵体温度不应低于入口温度40°C）液态烃泵（1）泵吸入压力高，应保证泵体的强度和密封性；（2）要求第一级叶轮的吸入性能好；（3）