炼油化工设备带压堵漏技术探析.doc

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1、学无止境炼油化工设备带压堵漏技术探析摘要：在石油化工企业的生产过程中，炼油化工设备是最主要的机械设备。但是，由于石油化工原料中有很多易燃易爆和有毒物质，使得设备带压高温运行中经常会出现腐蚀泄漏等问题。基于此，本文对炼油化工设备带压堵漏技术进行了分析，首先，分析了设备的泄漏特点，然后对板材粘贴、先堵漏后粘贴、玻璃钢缠绕加固以及夹具堵漏技术进行分析，并研究了填充物以及填料的应用。希望本次分析可以对炼油化工设备泄漏问题的解决有所帮助。关键词：石油化工企业；炼油化工设备；泄漏问题；带压堵漏技术随着石油化工企业的不断发展，炼油化工设备

2、的应用也开始备受关注。众所周知，炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。1炼油化工设备泄漏特点1.1突发性泄漏。突发性泄漏就是在毫无征兆的情况下突然发生的泄漏问题。通常情况下，此类泄漏问题都发生在设备的关键部位，且泄漏量很大。此类问题不仅会给石油化工企业带来极大的损失，也会对环境和人体造成极大的危害。通常情况下，此类

3、问题的发生大多是由于超温超压或者是误操作所导致。1.2经常性泄漏。经常性泄漏是自设备安装和应用就开始存在的泄漏问题，通常情况下，经常性泄漏的部位并不是设备的关键部位，且泄漏量也并不大，所以更容易被石油化工企业所忽视，进而使问题得不到及时解决。如果此类泄漏问题一直得不到有效解决，设备长时间在腐蚀条件下带压工作过程中，泄漏问题的发展将会变得十分迅速。1.3间断性泄漏。间断性泄漏一般是在设备使用了一段时间以后产生的泄漏问题，且大多数表现出时漏时停的情况。这种问题的主要原因是温度和操作压力不够稳定，或者是介质自身发生变化。同时，外部

4、气温变化也会对此类问题造成一定程度的影响。2炼油化工设备泄漏带压堵漏技术3学海无涯学无止境在具体的炼油化工设备带压堵漏过程中，应根据不同的泄漏位置和泄漏形式进行堵漏技术的合理选择，以此保障堵漏效果，避免泄漏造成的一系列危害。2.1先堵漏后粘接。先堵漏后粘接这种方法在低压沙眼泄漏点、中压沙眼泄漏点、法兰接头泄漏点以及裂纹泄漏的堵漏中都十分适用。在通过该技术进行带压堵漏的过程中，首先，应该按照泄漏部位具体的情况进行充塞物的合理选择，以此将泄漏点堵住，使其不再泄漏。然后，选择合适的黏接剂或者是根据实际需求制造胶泥，在堵漏的位置进行

5、粘接加强处理，以此达到满意的带压堵漏效果。下图就是该技术的带压堵漏过程示意图如图1。2.2用玻璃钢缠绕加固。用玻璃钢缠绕加固的方法在管道砂眼泄漏、丝头泄漏、裂缝泄漏和由于腐蚀所引起的泄漏问题处理中都十分适用。该技术是将单纯黏结技术作为基础，通过浸溃或者是黏结剂涂刷的方法来进行玻璃布处理，然后，在用处理好的玻璃布将泄漏点缠绕铺贴起来，让泄漏点得到良好的固化作用，以此达到满意的带压堵漏效果。在该技术的具体应用过程中，首先，应找到具体的泄漏点位置，然后，用充塞物将泄漏点填充，使其不再继续泄漏，接下来，用铁箍将泄漏点和充塞物一起箍紧

6、，最后，通过玻璃钢缠绕的方法进行加固处理。在处理过程中，如果泄漏点有着比较高的问题，具体施工中一定要保障施工速度足够快，这样才可以有效避免过大的压力冲破充塞物导致的二次泄漏，以此实现封堵效率的提升和封堵材料的节约。下图是该技术的具体带压堵漏过程示意图如图2。2.3夹具堵漏。夹具堵漏方法在高压管道创伤裂口、中压管道创伤裂口所导致的泄漏、法兰结构泄漏以及应力裂口导致的泄漏问题处理中都十分适用。在该技术的具体应用过程中，首先，应该按照泄漏点的具体情况进行铁箍加剧的设计与制作，并对材料进行合理选择，比如，四氟料带、橡胶板料以及柔性石

7、料等的各种填料，并用选好的填料将泄漏点堵住，然后，进行铁箍夹具的组装，并用螺栓将其固定好。借助铁箍夹具，可以对关键部位的泄漏以及有着较大压力的泄漏进行治理，铁箍夹具可以让堵截强度进一步增加，且有着简单易行、应急效果好的优点。因为该结构内部注射了密封胶，所以在具体应用中将会发挥出良好的堵漏效果。具体的铁箍夹具封堵示意图如图3所示。3填充物和填料的应用3学海无涯学无止境在炼油化工设备的带压堵漏过程中，填充物以及填料的合理选择将会将泄漏介质和外界有效地隔离开，这样才能够给黏结剂争取到足够的固化时间，以此达到良好的堵漏效果。所以在具

8、体的物料与填料选择过程中，一定要注重其耐介质温度、抗冲击和抗腐蚀等的能力。通常情况下，金属材料可选择铜、铝、铅等，非金属材料可选择石墨、聚氯乙烯和橡胶等。4结语综上所述，在当今社会经济的不断发展中，石油化工行业的发展也十分迅速。对于石油化工企业而言，保障炼油化工设备的应用质量，解决设备泄漏