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时间:2020-03-14
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1、主要內容﹕1.模具概況和分類2.沖壓工序的分類3.沖壓模具各工序模具4.沖壓模具標准結構5.沖壓模具常用五金零件6.相關加工工藝7.產品的展開沖壓模具課程講義11.模具概況和分類模具就是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的製品的工具.它對零件的製造質量和成本起決定性影響---模具為產品之母.在我們日常生活及社會各領域,無處不見模具產品的蹤影模具生產技術水平的高低,已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標志,在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力沖模、塑膠模、壓鑄模的總和一般占模具總量的80%左右22.冷沖壓模具工序冷沖壓是在室溫下﹐利
2、用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力﹐使其產生分離或塑性變形﹐從而獲得所需沖件的一種壓力加工方法。在現代工業產品中﹐沖壓件占有十分重要的地位。在電子產品中﹐沖壓件約占80%~85%﹔在汽車﹑農業機械產品中﹐沖壓件約占75%~80%﹔在輕工產品中﹐沖壓件約占90%以上。所以﹐沖壓工藝在現代工業生產中占有十分重要的地位。3基本分為兩大類﹕工程模和連續模工程模主要包括﹕沖孔模﹑復合模﹑折彎模定義﹕工程模﹕以多套模具分別完成不同的工序﹐從而得到完整的產品﹐常用于產量不高的模具﹐模具成本較低。連續模﹕指在沖床一行程中能完成二個以上沖壓工程之工具。以不同的步驟完成不
3、同的工作內容﹐從而得到完整的產品。常用于產量較高模具﹐模具成本較高。41﹒模具概況和分類模具沖壓模具塑膠模具鍛造模具鑄造模具橡膠模具拉絲模具其他模具無機材料成型模具按工序性質分復合模B沖孔模G折彎模C連續模A鉚合模E毛邊模I拉伸模連續模工程模5復合模具結構6壓毛邊模具的結構7沖孔模具結構其中的一模兩穴﹐適用于小件產品8折彎模具結構9連續模具結構示意圖10鉚合模具結構112.模具工序沖壓加工因沖件的形狀﹑尺寸和精度不同﹐所采用的工序也不同。概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。分離工序主要有沖孔﹑落料﹑切斷(切破﹑刺破)等。成形工序主要有彎曲﹑拉深﹑翻邊﹑
4、脹形﹑卷圓等。12落料﹕用沖頭沿封閉線沖切材料,沖下來之材料為產品廢料產品廢料產品落料沖孔分離工序﹕沖孔﹕用沖頭沿封閉線沖切材料﹐沖下來之材料為廢料13成形工序:一彎曲:圖片所示為折90度Z折和包角折彎其它當然還有各種非90度折彎或是巽形彎曲折90度Z折包角折彎此處為Z折14成形工序:二翻孔與凸點此處為翻孔其厚度一般為一個料厚此處為抽牙其厚度需根據抽牙規格來確定此處為翻孔后壓平接觸凸點定位凸點以刺破的方式成形需脫料凸點的高度一般為T-0.2打沙拉用來裝拉釘或鎖螺絲其角度一般為120度一般分三步成形15成形工序:三凸包與打橋有工藝孔之打橋式先沖工藝孔再成形
5、橋式沖頭仿形入塊可做平的無工藝孔之打橋式用刺破形式成形需加脫料凸包成形凸包較高較大時需整形打凸時沖頭仿形即可整形時凸包四周需做壓筋圓形凸包16成形工序:四反折拍平拍平后兩片料貼在一起若反折邊較短可直接用壓平式成形若反折邊較長則需用側推形式成形反折邊較短一般指不超過4mm用壓平反折邊較長或整條大邊反折用側推成形17成形工序:五字模與MARK線一般格式如圖廠家代號年月日P/N料號打標識線表示方向或位置18成形工序:六鉚合方式介紹螺柱形式根據產品的組裝要求可選用螺柱連接螺柱規格可由ME確定此類同一產品中的兩面連接可由拉釘連接具體可見沖壓廠打釘線拉釘也可由抽牙方
6、式鉚合具體結構由后續介紹19沖裁間隙:沖裁間隙計算﹕在模具中需計算沖裁刀口間隙以保証沖切面間隙合理﹑斷面平整。現行使用的計算方法為﹕6%*T(料厚)---料厚>0.4mm時采用若料厚<0.4mm時刀口間隙為5%xT(且>=0.01)若產品材質為AL(鋁)則刀口間隙按4%xT計算。20各模板的作用托板U1&B1:拉住整個模具,并傳遞沖床的壓力﹔墊腳U2&B2:連接托板和模座并調整模高﹔模座UP&LP:平衡模具受力,支撐模具﹔墊板UB&LB:承受沖頭或入子的作用力,墊板要熱處理﹔夾板PH&DH:固定沖頭和入子﹔止擋板PP&PPS:承受脫板和脫板入子的作用力;
7、脫板PS&DS:脫料和壓料以及導引沖頭作用;模板DE&UE:壓料或沖裁和固定下模入子,各模板的命名和其主要的作用有關系21在現行工程模生產中﹐常需要一次性剪切出所需料片,以節省模具數量﹐故一般采用倒裝式復合模形式。素材規格產品外形3.0復合模22一概念﹕指在沖床一行程中板料在一個位置上﹐同時完成落料和沖孔等多個工序的沖裁.二采用原則﹕適用于大批量生產的零件三主要特點﹕結構緊湊,生產率高﹑制品精度高特別是孔對外形的位置度易保証,四缺點:結構復雜,對模具零件精度有要求,成本高,周期長.加工方式:一般都割共用,脫板割鋸齒共用模板割斜度共用3.0復合模233.1
8、.1復合模工作原理﹕上夾板PH內脫板PS外脫板DS公模板母模板與沖孔模從上到下的
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