精益生产动作改善十手十勘.ppt

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1、幸福造物的革新（ProductInnovationtoHappiness）1目录Ⅰ．【杜绝浪费的精神】讲义Ⅱ．运用MOTIONMIND改善的方法Ⅱ-１．动作改善的方法使用影像改善的方法和现场改善Ⅱ-2.培养熟练技工和新人培育Ⅱ-3．改善工序的方法体验CELL的游戏组装CELL的形态Ⅲ．改善后的案例介绍照片和影像资料介绍Ⅳ.机种转换、模具转换的改善点Ⅴ.结合方针管理改善生产效率的事例2Ⅰ．杜绝浪费的精神3所谓经营经营的目的是指经营的最大目的就是获取利润。所谓良好的经营各管理上无浪费。浪费阻碍利润的提高。用最少的资金获取最大的利

2、润。4经营的管理所谓制造工厂的管理管理部门经营职员、人事总务、财会等等业务部门生产管理（工序管理）、资材购买、原价管理等技术部门商品开发、品质保证、生产技术等制造部门部品制造、器具制造、模具制造、设备制造等应平衡以上各部门的机能。5杜绝浪费精神的基本增强成本意识。对于浪费，所有人都应该有罪恶感。与其1个人走100步，不如1００个人每人走１歩首先应排除7种浪费。要把每天的持续改善铭记于心。让大家品尝到成功。哪怕完成的只是一件小事，也要适当地给与称赞。6成本意识的定义持有成本意识是指【公司的目的是赚钱】赚钱（盈利）对于利润的考虑

3、方法营业额-利润=费用人·物·钱·信息费用（原价）销售制造也就是说，要努力做好下述事项A重视工作的目的，要经常思考是否还有更好的方法，然后再实行。B应从数字观念和时间观念的角度考虑工作，以便可以作出成本计算。C清楚工作的结构，弄清楚其与企业收支各部门和每个人的工作的关系，并且让大家都清楚这种关系D各自的工作在产生附加价值的同时，也要清楚投入的成本，并且要从附加价值中减去投入的成本，从而能够了解收支情况。E工作是可以用金钱来衡量的，应该养成从金钱的角度来看待工作的习惯。每个人都在各自的职能范围内（通过计划P、实行D、检查C和反

4、省A管理成本）考虑自己能够管理的成本，并落实到实际行动中去。7培养成本意识的另一种思路听取无法完成的理由。无法完成一定有其理由。无法完成的理由１．不了解（目的和课题、实行技巧）２．超出了职务和管理的范围３．没有分析和实行的工具４．超出了此人的能力（时间・改善能力等）５．没有工作干劲关于１～４点，是上司有必要进行协调的。8所谓的7种浪费加工・・・・加工的浪费库存・・・・库存的浪费不良品・・・不良品造成的浪费窝工・・・・窝工造成的浪费制造・・・・制造过多造成的浪费动作・・・・动作上的浪费搬运・・・・搬运上的浪费9其他的浪费时间使

5、用上的浪费设备投资上的浪费会议的浪费不作出决定的浪费不遵守约定造成的浪费做了决定但不执行造成的浪费没有梦想，是一种浪费没有计划的浪费常抱怨，不满的浪费10人、材料和设备中产生的▽停滞・窝工⇒客户不付款⇒移动・搬运・步行⇒　客户不付款□检查　⇒　客户不付款○　加工・组装⇒客户支付有附加价值的东西工序中的4种现象11不产生价值作业的代表事例１.步行２.搬运３.保持４.等待５.反转6.临时配线７.临时放置８.临时系紧９.临时安装10.临时插入11.回复12.重复13.重装14.改装15.重移16.换手拿17.重做18.重新装载19

6、.重写20.取21.放置22.发送23.返回24.推25.拉26.按27.装载28.落下29.抬高30.取出31.寻找32.对齐33.测量34.点数35.决定位置36.重叠37.挪动38.撕下39.通过40.脱离41.分开42.对照43.扣44.扫除45.选择46.调整47.检查48.监视49.修正50.剩余51.堆积52.停止53.绕远54.弯曲55.跨越56.折角12作业的体系和主体作业制造工序作业非作业正规作业不正规作业主体作业附属作业主作业附带作业规定的非作业事故时的作业加工(穴あけ/打抜き/曲げ/塗装/メッキー)組

7、立(組付け/半田付け/接着etc)取る/置く/取付け/取外し/検査/監視/点検etc段取替え/切替準備/後始末/調整/運搬/通い函交換/供給etc用たし/離席/会議/打合せetc朝夕会/始業就業時の点検清掃/休憩時間/休暇etc材料待ち/修理待ち/手待ちetc13是让您时刻注意到动作和工序中是否产生浪费的一种工具。只有有附加价值的动作才是有价值的，其余的动作都可以视为浪费。实际操作的作业者才是主角。要重视工作在一线的作业者们。所谓MotionMind（行为意识）1410手、10勘、10归１．所谓10手（作业动作改善）找出作业

8、动作的浪费点的工具２．所谓10勘（工序的综合改善）找出工序的浪费点的工具３．所谓10归（品质改善）着眼于在工序中创造品质。MotionMind的三个工具15培养在意动作浪费的意识。（调查各着眼点）【着眼点1】作业中存在的步行。（除去步行）【着眼点2】手伸长在３０ｃｍ以上的动作。（３ｘ３＝９