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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除关于电镀线工艺改善报告基于本司电镀件盐雾试验不合格,故特引进【碱性无氰镀锌工艺】,经过多次反复的调试试验,现所做的试片已通过了盐雾试验(达到了96小时),表面无任何异状.一.【碱性无氰镀锌】的工艺流程如下:212340上料化学除油水洗水洗除锈水洗8756553水洗电解除油水洗水洗酸性活化13121110119水洗预浸镀锌水洗水洗超音波水洗201918161514出光水洗钝化水洗水洗热水洗吹干、烘干质检包装二.各工序操作方法及主意事项:1.上料前表面质量要求:(1)无严重油污、金属屑、漆层以及
2、锈蚀和氧化皮等;(2)零件应无毛刺、凹坑、划伤;(3)焊接件应无焊料余物和溶渣;(4)确保挂槽件牢固.2.手工擦洗(视产品镀前状况决定用无此工序)(1)先用清洁抹布蘸丙酮擦洗零件,以去除多余的油脂、标记油墨印迹等.(2)当零件表面有氧化物或锈蚀存在时,在保证图纸表面精度的情况下可采用金属丝刷、砂纸除去污物.3.上料(1)零件的装挂应保证排液流畅,避免零件间相互接触或屏蔽.(2)将工件迅速装挂并进入下一工序,以避免工件表面重新产生严重锈蚀.此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.化学除油槽液成份:除油剂(A)
3、,除油剂(B).作用:去除机加过程中污染的油渍、法渍.操作时间:3～5min温度:50～60°C浓度:除油剂(A):60～70g/l除油剂(B):10～14ml/l注意事项:(1)每日定期分析浓度二次,并依结果调整.(2)槽液表面上的浮油残物在上班前打捞干净.(3)槽液蒸发或通过料品带出,致使液面高度不够时应及时补足.(4)若出现浓度在标准范围内,但处理效果不好,则证明药液老化应重新建浴.2.水洗槽液成分:流动自来水作用:清洗上道工序残留的药液(第二遍水洗为加强水洗作用)温度:室温操作时间:15～30s注意事项:(1)开线后启动水循
4、环;(2)每二小时测试PH值一次并更换(酸碱度不影响下道工序为宜)(3)定期清洗槽壁,工件掉入要及时打捞.(4)单班生产每月更换槽液并彻底清洗槽壁.3.除锈此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除槽液成分:盐酸与水混合液.作用:去除工件表面铁锈及焊接氧化皮.温度:室温.浓度:30%体积比操作时间:(1)无锈蚀工件3min(2)如工件锈蚀严重,酸洗3min后吊起,若仍有锈迹则需延长时间;(3)若为返镀件则以不合格镀层退除干净为准,确认方法:工件与HCL不产生反应为止,工件露出底材为好,此时间依观察确定.注意事项:
5、(1)操作员需使用防护用品;(2)工件掉入要及时打捞;(3)每天测试二次溶液,并依结果调整.波美度维持在7～16Be°.1.阳极电解除油槽液成份:除油剂(C)作用:(1)辅助化学脱脂,对焊缝,沟槽有较好的除油效果.(2)电解可消除退镀时的工件表面挂灰.时间:15～30s温度:55～65°C浓度:60g/l电流密度:6～7A/dm2电压:6～8V注意事项:(1)电解时应注意摆放正常不可导通两极.此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除(2)表面上的浮油残物在上班前打捞干净.(3)每日分析槽液全碱度二次,并依结果进
6、行调整.(4)注意极板和接触点清洁,确保极板和吊杆接触良好.(5)单班生产每两月更换槽液.1.酸性活化槽液成份:盐酸.作用:中和电解后碱性成份,活化金属表面,防止氧化或产生黄锈迹.操作时间:1～2min温度:室温浓度:50ml/l注意事项:(1)产品出液面后,迅速浸入水洗液.(2)单班生产每2天更换槽液,重新配制.2.预浸槽液成份:氢氧化钠(轻微吹气搅拌)作用:清除料件吊运中产生的氧化膜和酸性覆膜.操作时间:15～30s温度:室温注意事项:(1)槽液吹气量不可过大;(2)每两小时测量PH值一次,超过工艺范围时加大小流调整;(3)工件
7、掉入及时打捞;(4)单班生产每日更换槽液.3.镀锌槽液成分:锌、氢氧化钠及其它添加剂.此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除作用:沉积出阴极所需的锌镀层.操作时间:依客户所求的膜厚施镀.温度:20～45°C注意事项:(1)控制液面高度,工件掉入及时打捞;(2)每天二次检测槽液,并依结果调整,保持锌:NaOH=1:10;(3)每天做二次长侯氏槽片,依结果调整并定量补充添加剂;(4)油污和金属杂质不可进入槽液.(5)长时间不镀锌,应取出阳极板;(6)各吊杆电接点常砂磨,保持导电良好.1.超音波水洗槽液成分:流动自
8、来水作业条件:室温、PH值:7~8时间:30s~2min注意事项:(1)开线后保持水溢流循环;(2)每两小时测试PH值一次,超过工艺范围时加大水流调整;(3)槽壁污染时随时清洗,工件掉入极时打捞;(4)单班生产每两天更换槽液;(5)开
