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1、热电厂中继泵渣泵变频节电改造设计方案 1项目名称?热电厂中继泵、渣泵变频节电改造二〇一二年六月2前言近年热电厂机组调峰量大,运行中负荷时常变化,低负荷时水量相应减少,而出力没有相应调整,存在大马拉小车现象,电能浪费严重;且中继泵和渣泵电机采用接触器直接控制工频启停方式,启动电流大,对电机造成较大冲击,并且容易造成水锤效应,直接影响系统的机械和电气寿命.通过实施变频技术改造,,具有十分重要的意义.热电厂汽机车间用电主要是动力系统?且电子电气设备众多?负荷变化频繁。 为了给企业节省宝贵的电能,平衡负载、清除电网污染、抑制瞬流、浪涌?降低能源损失,减少由此而产生的供电事故,有效保护投资,减少
2、损失.减少由于电源不洁而造成的大量的设备维修费用和设备折旧费.减低瞬流和浪涌带来畸变功耗以及由于瞬变使电感性负载电流损失和温度升高而造成大量铜损铁损,防止接触电阻的增大而带来能量损失.降低温度,延长使用寿命.从而达到节能降耗,降低成本,提高企业经济效益的目的.我们秉承贵公司领导的节能精神?本着专业、科学的节能技术水平?提出有中继泵生产线的节能改造方案?请审议。 3 一、节能改造方案?1?、汽机车间锅炉给水系统有?台功率185KW中继泵??每台中继泵的额定出水流量是265吨/小时?而锅炉的负荷约400吨/小时?单台运行流量满足不了?两台运行为了避免出口压力过高则需要打开中继泵出口再循环阀
3、?再循环系统的水又回到了进口端?浪费了电能。 热电厂渣泵的生产任务是把锅炉生产过程中产生的灰渣和废水输往灰渣坝。 1?渣泵?功率280KW,额定电流545A?目前采用工频启动和运行。 由于冲渣水量经常变化?只能通过出口阀?DN250?来手动调节?但远不能满足生产要求?存在的问题有三个方面: 1、用出口阀调节?阀芯磨损严重?造成阀门关不严或阀芯脱落?易影响生产?且还需经常更换阀门?两个月左右更换一次??提高了运行成本。 2、水量小而未能及时调节出口阀时?会有空气进入泵体?造成泵体及出口管道剧烈振动?管道的部分支撑架已被损坏。 3、电机电流波动大?对电机本身的安全运行造成很大危害?
4、同时还增加了电耗。 经现场调研和测算分析?建议选用?????变频器将4台中继泵和1#渣泵改造为变频调速?可解决电机软起动的问题?起动没有电流及机械冲击??台泵的运行负荷得到平衡?电机运行平稳和安全?节能效果明显。 二、中继泵变频改造设计方案1?、中继泵运行方式是开二台备用二台,轮流倒泵运行,所以设计将2台中继泵都改造为变频变频运行.、中继泵变频节能装置采用一拖一方式?这样可以简化主接线?能够保证系统的稳定性和设备的安全性?万一中继4泵变频器装置出故障不能运行时只需将其输出线接回原处即可压力检测部对中继泵采用变频控制系统。 可使泵系统的工作更加经济化、节能化、自动化。 并且系统可靠性
5、高、稳定性好、抗干扰能力强?在恶劣环境下可连续运行?且编程简单?维护方便2?、根据高压除氧器水位做PID调节控制?使除氧器水位保持恒定?以利于除氧器保持良好的除氧效果和稳定运行。 通过变频调速器构成恒压供水系统?系统主要由压力检测部分、变频调速器控制部分、供水水泵及配套截止阀等构成?压力检测部分由引压管、引压管截至阀、及压力变送器构成。 为便于现场观察压力?最好选用带有压力指示的变送器?采用进口扩散硅芯片?长期应用稳定性好。 电路设计具有抗干扰功能?适用于恶劣使用环境?采用标准螺纹连接?维护简便。 3?、采用ROSEMOUNT?美国罗斯蒙特?系列压力传感器? (1)工业标准产品?
6、提供无以匹敌的性能与可靠性? (2)同类产品性能最优?精度高达0.025%? (3)规模可变平台?具有HART、基金会现场总线?过程诊断与安全认证证书? (4)共面法兰设计把阀组?密封件?膜盒?与一次元件一体化成为单个组合件.具有0-100%指针显示?量程选择0-1.0MPA?扩散硅传感器?DC24V电源供电?4-20ma标准信号输出。 引压管设计采用直径20mm的不锈钢管配套相应的截至阀连接到供水总管?通过水管接头连接到压力变送器?压力变5送器采用标准M20×1.5螺纹连接。 压力变送器4-20ma电流信号通过屏蔽电缆由电缆桥架引到低压配电室?通过变送器隔离模块将信号隔离转换后
7、接入变频器?作为压力反馈值与变频器给定控制压力构成PID闭环控制?保证供水总管压力稳定。 4?、变频器三相供电电源从原系统交流母线引入?通过隔离开关、断路器?到变频器输入电源端子?电机连接到变频器输出电源端子?通过适当的启动、控制逻辑完成变频器的本地、远程控制? 三、采用PLC智能型控制系统?1?、对中继泵变频系统采用智能PLC控制方式?与原汽机车间控制室电脑系统连接?操作员在控制室将中继泵及其它设备数据?实时监控、
