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时间:2020-03-14
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1、悬挑卸料钢平台施工方案(模版) xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案编制单位编制人工程卸料钢平台施工方案xxxx建筑工程有限公司项目部编制日期-1-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案目录 一、工程概况 二、编制依据 三、卸料钢平台技术参数和技术措施 四、卸料钢平台构造 五、提升操作说明 六、卸料钢平台使用规定 七、施工中注意事项及质量保证措施 八、安全注意事项 九、计算书-2-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案 一、工程概况本工程位于。 该工程为基础,上部为结构体系,本工程设计年限为50年,建筑结
2、构的安全等级为级,本工程由开发,设计。 本工程由组成。 总建筑面积约为平方米。 标准层结构层高米。 因本工程工期较紧的需要,结构及装饰施工阶段楼层内材料运输工程量大,现设专用卸料钢平台,以解决材料的垂直调运。 二、编制依据1.《钢结构设计规范》(GB50017-xx)。 2.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)。 3.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-xx)4.楼相关施工图。 三、卸料钢平台技术参数和技术措施1.卸料钢平台技术参数卸料钢平台共长6.0m,其中挑出长度为4.5m,平台宽2.5m,由[16a,
3、[14a槽钢焊接而成。 挑出结构部分用2道共4根斜钢丝绳与结构连接。 卸料钢平台最大荷载2.5吨,均布荷载为2KN/m2,最大集中荷载为10KN。 2.卸料钢平台安装技术措施2.1卸料钢平台从层开始安装。 2.2卸料钢平台除结构及装饰阶段材料垂直运输要求外,尚考虑现场配合其它吊运要求。 3.钢平台施工方案钢平台提升施工流程:斜拉杆结构固定端设置埋件---撤空钢平台---塔吊吊勾连接平台---平台外斜拉杆断开---塔吊吊绳适当收紧---内斜拉杆断开---松开尾部固定端---利用风缆控制将钢平台吊出---卸料钢平台至上一层---利用风缆
4、控制将钢平台拉进结构---尾部固定端固定---平台斜拉杆固定—松开吊绳—-3-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案验收完成后钢平台投入使用。 3.1施工前的准备工作3.1.1提升前对钢平台结构及连接件进行检查。 3.1.2对钢平台预埋件、斜拉杆埋件进行复测。 3.1.3第1次使用前进行技术与安全交底,落实责任制。 3.1.4提供钢平台的拼装场地,保证进场道路的畅通及构架堆场的平整。 3.1.5在钢平台提升前对结构砼强度进行复核,如砼强度未到要求而需提升时,一定要通过计算确认和采取安全的加强措施经各部门批准后方能进行。 3.1
5、.6禁止夜间钢平台升降及重型设备吊装,如有特殊原因升降工作结束已接近夜间,现场必须有足够的照明,完成升降工作。 3.2安装机械配置塔吊,钢丝绳4根,风缆4根。 四、钢平台构造1.与梁连接方式上下附着支承点设置在现浇捣砼的结构梁或板上,挑梁用[16a,采用预埋螺栓与结构连接。 (详见下图)2.主要节点处理卸料钢平台钢丝绳上部锚固点采用直径20mm吊环及螺栓固定,吊环应在支模时预先埋入要求位置,并与梁内钢筋绑扎(或焊接)牢固,防止滑动。 其中心标高在每层楼板面结构标高下150mm,四孔间距为100×200×100mm。 水平梁锚固端与现
6、浇板采用直径20mm压环铰接,压环在浇筑砼前预先埋入要求位置,并与板钢筋绑扎(或焊接)牢固,防止移动。 3.安全设施钢平台底板用48钢管@250与次梁焊接固定,其上用18厚的胶合板满铺,悬空部位用48钢管作立杆,绑扎18厚的胶合板围护。 操作平台上显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。 -4-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案钢丝绳上部固定环48钢管1.2米高护栏@500,内侧满铺18厚胶合板16槽钢水平钢梁20钢丝绳吊环与水平钢梁满焊48钢管@250,其上满铺18厚的胶合板14槽钢次梁@100020钢丝绳上部
7、固定环6*19+1钢丝绳21.520水平钢梁楼面固定压环钢撑脚卸料钢平台侧面图-5-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案14槽钢次梁@105016槽钢水平钢梁18厚胶合板48钢管@25048钢管1.2米高护栏@500,内侧满铺18厚胶合板20钢丝绳吊环与水平钢梁满焊48钢管@250,其上满铺18厚的胶合板平台护栏48钢管立杆16槽钢水平钢梁14a槽钢次梁@1050卸料钢平台平面图卸料钢平台正面图-6-xxxx建筑工程有限公司卸料钢平台施工方案 五、提升操作说明1.每次升(降)作业约需用5小时左右。 2.拉结点处砼必须达到强度要求后方
8、能进行提升。 3.每一次升降前,钢平台和埋件全面检查。 4.卸料钢平台升降完毕后应及时拉好节点锚固,钢丝绳等构件安装到位,拆开的安全网、胶合板、隔断等装置及时复
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