我厂6吨锅炉红水系统腐蚀与凝结水除铁解决方案报告.doc

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1、我厂6吨锅炉红水系统腐蚀与凝结水除铁解决方案报告　　我厂厂66吨锅炉红水系统腐蚀与凝结水除铁解决方案报告报告人XXX部门设备管理部事由湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统蒸汽凝结水即回水和锅炉水发生“红水”现象。　　“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”不仅对锅炉系统设备和管网产生了严重的腐蚀，生产安全存在隐患，而且铁垢和铁锈腐蚀会使锅炉出力不好，效率降低，耗费额外天然气。　　目标控制锅炉蒸汽系统设备和管网腐蚀，延长设备使用寿命，节能减排，

2、剔除安全生产隐患。　　技术方案采用北京化工大学专利技术产品BF－31T凝结水回收技术来根本性解决系统腐蚀问题，使蒸汽凝结水铁离子含量小于0.3mg/L，达标回收到锅炉循环使用。　　成本投入药剂3.4万元、设备投资0.52万元方案收益保护锅炉蒸汽系统设备和管网，防止腐蚀大大延长使用寿命，保障安全生产。　　提高锅炉效率，节约总燃气量，约节天然气XX万元；其他效益不计入内的包括排污量下降，节约软化再生用的盐。　　湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统腐蚀暨高温冷凝水除铁技术方案报告　　一、概况湖北XXXX公司厂生产车间现有6吨WNS6-1.0-Y/

3、Q燃气低压蒸汽锅炉，蒸汽压力为1Mpa,蒸汽用于空调和工房，给水工艺采用钠离子树脂软化。　　▲湖北XXXXX公司厂生产车间66吨吨WNS6--1.0--QY/Q锅炉凝结水回水箱液位计显示“红水”根据厂里锅炉蒸汽凝水颜色发红，锅检所来人也指出锅炉凝水全铁指标不达标需要处理。　　可以认定“红水”现象意味着锅炉系统腐蚀严重，蒸汽系统凝结水铁离子含量大于2mg/L，大大超过了国标要求的小于0.3mg/L要求，超标近7倍；“红水”全铁超标凝水回用到锅炉，会造成炉内结氧化铁垢，造成能耗升高，炉出力不好，严重会局部过热炉管会蠕动变形造成爆管隐患；由于“红水

4、”过高的腐蚀速率严重影响锅炉系统换热设备及回收管道的本体安全，影响生产的安全运行，需要采取措施控制凝水腐蚀保护系统设备，使凝水铁达标来循环利用。　　▲“红水”不仅会造成炉内结氧化铁垢，造成能耗升高，锅炉出力不佳，还会造成腐蚀穿孔泄漏　　二、凝水相关分析蒸汽凝结水在回收过程存在着如下的特点　　1、低压锅炉凝水一般呈弱酸性，此情况主要源于现有水处理方式，因为传统的阳离子软化处理后锅炉给水中含有大量碳酸氢盐，在锅炉操作温度下，锅炉补水中的碳酸氢盐分解放出CO2，CO2随蒸汽带走在凝结水中就形成碳酸，使凝结水pH降低。　　它的腐蚀产物是易溶的，在金属

5、表面不易形成保护膜，所以其腐蚀特征是金属均匀变薄。　　2、凝水在开式回收过程中氧会对管道造成腐蚀，常常会在表面形成许多小型鼓包，鼓包表面的颜色由黄褐色到砖红色不等，次等是黑色粉末状物，清除这些腐蚀产物就会出现由腐蚀造成的陷坑，一般称为溃疡腐蚀。　　表面层腐蚀产物不同的颜色是各种形态氧化铁，次层的黑色粉末是Fe3o4，有时在腐蚀产物的最里层还有一个黑色层是Feo，开式回收尤其明显。　　3、冷凝水回收过程中会出现发黄或是发红的现象，导致无法回收利用。　　这种现象就是酸腐蚀或氧腐蚀的腐蚀产物造成，若水中铁离子物呈二价状态，凝水不会明显显色，若呈三价

6、铁就会显红色。　　在开式回收系统中凝水会同时受到酸腐蚀和氧腐蚀，对管道的腐蚀速率会大大加快，腐蚀产物带进锅炉会造成运行安全隐患。　　湖北XXXX公司厂生产车间6吨锅炉系统凝水水质不达标的主要根源是酸腐蚀及氧腐蚀造成，控制了腐蚀就能解决铁超标的问题，还能延长锅炉系统设备和管网的使用寿命，保障凝水安全达标回收利用，综合效益非常显著。　　三、处理方案蒸汽冷凝水除铁离子一般有两种方式，物理设备除铁离子和化学药剂除铁离子。　　设备除铁离子就是在冷凝水回收的末端进设备除去铁离子，设备除铁离子适用于任何工况，能解决进水安全达标进锅炉，适用于各种用汽场合，但

7、是设备除铁离子滤料需要定期更换，且不能控制用汽设备及回收管网的腐蚀,用汽设备及回收管网的腐蚀还是在持续进行，冷凝水中因腐蚀铁离子一直存在，属治标不治本。　　为了控制凝水系统腐蚀，标本兼治的解决铁超标及设备管道腐蚀问题，针对湖北XXXX公司厂生产车间锅炉系统腐蚀发生红水现状制定高温冷凝水铁超标化学药剂处理方案，采用北京化工大学专利技术产品BF－31T凝结水回收技术来根本性解决系统腐蚀问题。　　3.1工程内容及技术指标如下　　（1）回收使用的凝结水水质符合国家《CB1576一xx工业锅炉水质》回用水标准。　　（2）解决沿途的凝结水回收系统管道，用

8、汽设备及锅炉腐蚀问题。　　3.2技术原理BF－3lT凝结水防腐保护技术凝结水回收过程中，管道受到腐蚀是凝结水铁离子含量超标的主要原因，蒸汽冷凝系统的腐蚀主要由CO2