大模板方案范文.doc

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1、大模板方案范文  一、编制依据  1、  2、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-xx);  3、现行建筑施工手册;  4、组合钢模技术规范(GB50214-xx);  5、国家和青岛市的其它法律、法规等。  6、PKPM施工系列软件。  二、工程概况工程名称建设单位监理单位施工单位设计单位勘察单位结构形式框架、剪力墙结构工程总建筑面积本工程为群体小区工程,我公司承包施工2#、3#、4#、5#四栋楼,及中间的地下车库工程。  3楼建筑物长51.6m,宽11.96m,地下二层,地上27层,檐高79.55m。

2、  2楼工程建筑物长51.6m,宽19.51m,地下二层,地上28层,建筑高度82.45m。  4楼工程建筑物长59.4m,宽17.85m,地下二层,地上26层,地下室高5.85m,标准层层高2.9m,檐高82.45m,室内外高差0.3m建筑面积10444.04m2。  地下一层为人防区域,平时兼做车库使用。  三、施工部署本工程地下室非标准层竖向墙模采用木模板,独立柱模全部采用定型钢大模;标准层梁模采用竹胶板;平台及楼梯模板采用竹胶板。  根据公司要求及综合考虑,本项目2#楼采用法式大模板,考虑施工要求配置一整层,

3、3#楼采用86大模板配置一个施工段,两段进行流水施工。  4#、5#楼因结构不对称,继续使用竹胶板平台竖向一起施工。  2#、3#楼各为分为两个单元,标准层平台竹胶板数量配备各二层,配合四层早拆体系进行施工,进入冬季施工增设一层。  本工程支撑选用插销式支撑体系,主龙骨采用双根φ48钢管,次龙骨使用50*100木龙骨,配合方钢,共同使用。  支撑立管底垫设50*100小方木。  四、模板支设  1、施工前的准备工作:1.1用墨线弹出模板边线和300mm控制线,以便于模板的安装和定位放线,模板的标高应根据建筑标高扣除面

4、层做法确定,对厨卫间楼板标高还应考虑设计要求的下降值。  放线后由项目技术负责人复核,安装模板后由质量员负责检查,确保无误。  1.2找平工作首先在平台砼浇筑的时候就要控制好砼的平整度,用挂杆一次性的将墙体钢筋根部砼挂瓶。  如果砼结构楼地面不够平整处,需用水泥砂浆找平模板下脚,防止模板底部漏浆;基本平整时,则在模板下脚垫海绵条,达到不漏浆的效果。  1.3钢大模模板选择平整无翘曲、背肋无残缺的,清理干净,涂刷好脱模剂。  1.4钢筋、预埋件、门窗洞框模板等已办好验收手续。  2、墙大模板本工程主体标准层剪力墙模板采

5、用定制钢大模板。  大模板施工重点抓好楼梯间处接茬、楼层与墙的阴角节点接缝和外墙大角的垂直。  预先排好模板组合型号图,现场按大模厂提供的模板图纸进行组装,并做好复核工作。  为了保证竖向和平台的接茬顺平,本大模板将梁口位置一次性割到位,保证砼在接茬面的顺平。  现场2#楼选用QTZ80塔吊,塔吊臂长50米,4#楼选用QTZ125,起吊3号楼模板,2.1模板材料及现场吊装3号楼选用86系列拼装式模板,最远端14#模板重量0.972T,4#塔吊(QTZ125)臂长55米,此处的起重量2.08T,满足要求可以正常起吊。 

6、 2#楼塔吊(QTZ80),最远端的7#模板0.84T,位置在塔吊32米处,此处塔吊的起重量是2.77T,满足塔吊的正常使用。  2.2大模板施工2.2.1作业条件按工程结构设计图由大模加工厂进行模板设计,确保强度及稳定性。  弹好楼层的墙身线,门、洞口位置线及标高线。  墙身钢筋绑扎完毕,水电预埋、电盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,因水电管线和线盒预埋割断的钢筋已按要求进行加固补强,检查钢筋保护层厚度满足设计图纸要求,并办完隐蔽工程验收手续。  2.2.2大模板施工工序钢筋绑扎完毕→安装水电预埋件→隐检、模板拼装及检

7、查→模板刷脱模剂→放墙柱位置线→安装墙柱内侧模板→安装墙柱外侧模板放置穿墙螺栓→安装角模板→模板调整找垂直→预检→验收2.2.3柱、墙模板采用钢大模板;梁节点模板采用竹夹板模板现场加工安装,以保证节点接缝的平整和垂直。  2.2.4大模板安装顺序遵循“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则,及时穿上对拉螺栓,确保大模的稳定性。  2.2.5大模板进场后,核对型号,清点数量,注明模板编号,模板表面安装前均匀地涂刷脱模剂。  2.5.6起吊模板前,认真检查穿墙螺栓是否全部拆除,起吊时应垂直慢速提升,无障碍后方可吊运。  大

8、模吊装时,必须采用缆风绳。  2.2.7合模前检查墙体钢筋,水、暖、电管线、空洞穿墙管、预埋件,门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固,拼缝是否严密,墙厚是否合适。  2.2.8为确保大模板斜撑杆牢固,使用钢管配合顶托顶撑在地面,以保证模板的稳定。  2.2.9在模板下口用海绵条封严防止大模板底口接缝漏浆。  上口摆放上

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