根基精益生产系列——自主改善.ppt

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1、全员改善培训讲义目录前言1.全员改善目的、意义2.全员改善内容、方法及评价标准3.全员改善推进中的问题与措施4.全员改善的体会5.一、前言降低成本是企业提高利润的重要途径利润＝价格－成本在成本的构成中其中有一部分就是浪费。近年开展的合理化建议、自主改善和QC小组等活动，其根本都是通过全体员工参与消除浪费的活动。基于此将通过对各类资源进行有效整合逐步建立起HPS的改善体系——全员改善。全员改善要素全员改善QC小组活动自主改善合理化建议全员改善要素减少作业时间提高工时利用率提高劳动生产率减少生产准备时间成本效率防止质量缺陷发生防止质量缺陷流出减少返修量人员优化降低材料消耗品质全员改善能实现：建立一

2、个柔性化、低成本、高品质的工厂。全员改善活动的推进，可以达到消除浪费、降低成本的目的，进而提高公司的利润。1全员改善的目的二、全员改善目的、意义企业长期坚持改善提案活动，可以培养员工们的问题意识和改善意识，提高员工发现问题和解决问题的能力，引导员工从细微之处着眼消除各种浪费，降低成本、提高效率，让全体员工都来关注企业的发展，积极地主动发现身边的问题并加以解决。从而造就自主、积极进取的员工，塑造积极向上的企业文化。2全员改善的意义二、全员改善目的、意义全员改善的内容1三、全员改善内容、方法、评价标准改善：消除浪费的活动就是改善全员改善：全体员工共同参与，积极主动地提出任何有利于改善企业经营品质、

3、提高产品质量和经济效益的改善活动。浪费：是对产品和顾客没有价值的工作感悟：企业就是在每天小小的、不断的、很多改善活动中得到发展的。1、合理化建议是指改进和完善企业生产技术、产品质量、经营管理、业务流程等方面的方法、措施。也就是员工积极为公司的发展献计献策。为不断提升公司的经营管理出点子。2、自主改善自主改善：对现场反馈和查找出来的问题，自己动手或组织他人进行改善。涂装车间操作者利用镜面反射的原理，检查车身门槛PVC胶漏喷由同一个工作场所的人员（6人左右）为了解决工作问题，突破工作绩效自动、自发的组成一个小团队然后分工合作，应用品管的简易统计手法当工具，进行分析解决工作场所的障碍问题，以达到业绩

4、改善的目的。团队的智慧是无穷的3、QC小组活动全员的改善范围与项目现场着手改善的问题油污零件落地噪声粉尘飞溅安全隐患划伤污染铁屑改善项目生产过剩位移/走动路径库存过程内部/加工运输/搬运等待时间/停台废品/修复不良1精益生产中七种浪费432765精益生产中的七种浪费1、成立推进机构2、确定项目与目标3、培训教育4、宣传策划5、开展改善活动6、检查指导评价7、交流与成果上报8、持续改善ACDP全员改善遵循原则全员改善的方法与工具2分析发现问题收集、分析数据完成检查是否有效分析标准化规划检查执行决策培训全员改善的方法21、成立改善推进机构全员改善能否按计划推进与推进组织有很大的关系。在初期，应有

5、公司领导参与，才能起到很好的推进作用。（1）改善推进机构一般由三个小组组成①领导组②工作组③评价组（2）明确各小组成员的职责与联系方式，便于在工作中相互及时地进行沟通。2、改善组织方式（1）制定工作计划工作计划是整个改善活动的必备要素，同时按照工作计划一步一步的实施。计划一般分为四个部分①准备阶段：包括成立推进组织机构、明确职责、确定改善项目、制定改善目标、培训教育及宣传策划等内容。②运行阶段：运用各种手法全面展开改善活动。③评价阶段：包括现场检查指导、定期评价、成果上报、经验交流等形式。④总结阶段：总结表彰、涵盖问题点整理、持续改善、明确下一步目标。HPS全员改善推进流程1.成立领导组2.成

6、立工作组3.成立评价组公司HPS启动会建立改善组织机构改善活动策划开展全员培训局部改善全员改善验证、总结、交流持续改善1.编制推进计划2.编写培训教材3.制定评价标准1.研讨/论坛2.实施培训并验证样板/试点选定挑战新目标奖励与激励1、全员改善推进重点：1）全员贯彻改善意识、成本意识2）领导要参与起到表率作用3）不断进行总结、交流、推广4）制定相关的评价标准5）持之以恒的做下去2、全员改善推进步骤：改善活动推行看似比较容易，短时间内也能取得一定的效果，但要做到全员参与改善，坚持下去，持之以恒持续改善并不容易。全员改善推进重点与步骤3第一步：公司领导支持并做好准备利用公司大会的形式，由最高领导向

7、全体员工表达推进改善活动的决心，向全体员工宣布实施改善的目的和必要性，同时列举一些优秀企业改善的典型案例。第二步：成立全员改善推进机构1、建立全员改善推进小组（人员应来自多个部门），负责上下级的沟通与协调工作。2、定期召开例会沟通意见。第三步：全员改善推进策划1、筹划全员改善推行事宜，比如:制定推行计划、制定评价标准与激励措施等。2、选择典型项目作为改善的切入点。第四步：宣传与培训1、领导以身作则