丰田生产方式之《标准作业》2.ppt

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1、《标准作业》丰田生产方式之目录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法标准工作:对每项工作活动的精确描速。包括标准的工作顺序、标准在制品、节拍时间的平衡三大要素,1.标准工作顺序为完成工序中一项单独的操作所需的工作顺序。2.标准的在制品实施工作和满足生产速率所需的最少在制品。3.节拍时间的平衡7.1什么是标准工作？产品的生产节拍节拍时间=每天工作时间（分钟）客户每天所需数量脉搏表示客户要求必须满足生产速率要求是计算的数据

2、，并不是反映你的能力JIT生产管理体系的核心概念7.2.1客户要求的节拍时间节拍时间观察和记录下列内容:节拍时间现有布局和材料流程工作顺序周期时间质量、安全、浪费和人机工程学等方面问题7.4标准工作的工具标准工作标准工作山积图改进从这里开始明确需要改进的地方（设定目标/方向）建立新的标准工作表解决问题防止重复明确问题观察过程现状（时间观察）每份新的标准工作表作为另一改进循环的基础7.5标准工作法改进循环流程增加产品的价值所做的工作应是客户愿意支付报酬的。工作应能改变产品或服务的符合性、形式或功能。一次做好

3、，缺陷为零。4.1消除浪费的目的交付周期增加价值不增加价值注重经济性，努力缩短交付周期，更好地为客户服务JIT–基于精益时间的思路4.2消除浪费的思路改进机遇不增值的活动消耗资源，但不能对产品产生直接的“贡献”。将原材料和信息转化为部件或产品。增值的活动所有的活动确认并减少不增值的活动4.6识别浪费的目的确定增值和不增值的活动——降低“不增值”活动的比例一次做好没有返工，工序倒流或废品。工作标准化注意反常现象可视化管理4.8不产生浪费的秘密备用材料有动力装置的空传送带备用材料备用材料备用材料备用材料为便于

4、进行单元设计，可先设立一个采用传送带的传统的流水线布局改善消除浪费13.8生产线布局——传统的在特定的部门生产（相似的工序过程）AAAA库存CCCC库存库存B库存库存库存B库存库存B库存库存DDDD库存库存EEE库存部门A部门B部门C部门D部门E13.8生产线布局——单件流生产ABCDE人员的流动工序过程流动总结打破现有的生产车间布局，从而消除台位之间过多的搬运。形成单元设计的思路。利用单元设立生产流程可以有几种选择：U型流程直线型流程无隔断式布局挑战极限的TPMAMW自主维护第四部分二.标准作业推行的

5、背景实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化丰田生产方式的两大支柱JUSTINTIME自働化二.标准作业推行的目的简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数

6、量——标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的二.标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相

7、同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合票明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。标准作业票用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。（原则是一个作业加工能力=1

8、班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件三.标准作业的三要素1.标准作业概要以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它市制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MUDA。目的遵