丰田生产方式与管理.ppt

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1、豐田生產方式與管理TPS&ManagementTPS的基本概念平準化JIT自動化種類與生產量的平均化異常時停止人與設備的作業分離人.物的流動化後工程向前工程取貨物的流動化生產方式1.順序生產MRP.OPT.一般生產計劃根據取貨的順序生產2.補充生產TPS生產被領取的貨品,補充至店面工程工程完成品工程工程看板物的四種狀態停滯檢查運搬加工增加原價提昇附加價值加工與其他的比例材料完成品出荷(販賣)冷鍛造鑽切熱處理電鍍加工與其他的比例材料進廠出廠加工時間在廠期間4~5日96H/個冷鍛造1秒/個鑽切1秒/個熱處理14H/個電鍍2H/個16

2、H2秒/個差別就是停滯(在庫)異常潛藏於在庫之中撤除停滯將異常顯在化提高加工比率潛藏於停滯(在庫)中的問題點1.設備斷續停止2.設備故障3.品質不良4.刀具交換時間5.換模時間6.平準化的混亂7.大批量運搬8.配合設備規格的生產停滯把應該解決的事隱藏起來順序指示生產的限制現場是一直在變化的人員變換欠勤體力設備故障斷續停止品質不良設備的劣化材料不量無法依照計劃實施情況好時多作堆積起來物料堆積於工程間順序指示生產的限制材工程1工程2工程3完工程2指示書5/315/305/29JIT1.儘管怎麼販賣都能對應的生產方式全店面設置--後補

3、充方式2.不可僅依照後工程的方便而領取部品--平準化決定一回引取的量--收容數決定來領取時間--後工程的生產速度3.依照後工程販賣掉順序實施生產將必要的東西在必要的時候,僅生產必要的量僅生產補充後工程領取的被銷售的東西,在被銷售完的時候僅補充生產被銷售完的量後工程領取材材工程A補充生產完成品店面A1A2A3A4物和情報的流動順序生產JIT生產JIT的搬運基本是定量搬運指示書工程1工程2加工情形物的流動上下看板生產工程1：有領取才開始加工，領取和加工本是一體的加工情報下上物的流動上下工程1加工指示看板仕A1A2A3工程2

4、領取看板引A1A2A3材料材料指示順序工務1...2…3…順序冷鍛鑽孔熱處理電鍍完成品最短4日最長4小時往復時間冷鍛鑽孔熱處理電鍍完成品SSC電鍍外包廠補充方式1.依照看板投出的順序實施換模.換線.加工生產2.看板附隨著完成品補充到店面加工的基本生產線的構造1.每種類完成品的店面2.工程內看板3.看板的回轉4.每種類產品的材料5.領取材料方法外徑粗車鑽孔切削鑽孔外徑精車洗淨A0A0A0B0B0完成品店面TactTime作業順序標準手持量ABC粗材C粗材B粗材C標準作業C0A0後工程領取定量運搬工程順序配置-一個

5、一個流動換模換線的縮短-沖壓等工程實施快速換模平準化-部品種類和數量實施平均化的T.T生產停滯進線化-熱壓理工程(高週波淬火)工程合併化-溶接、機械加工機種別配置部品別工程順配置車種別配置設備的信賴度向上工作圖刀具的集中研磨檢查運搬規格T8σ1自動化車床1人操作一台作業內容abc固定工件調整刀具台起動停止調整刀具台起動停止調整刀具台起動abc加工人的作業內容機械的作業內容自動化機械在運轉加工時不需要人對設備實施監控作業使機械擁有人的機能必要時停止下來人能夠安心的脫離機械人和機械的作業要分離機種別配置工程順配置車床車床一人二台作

6、業車床車床一人四台作業車床車床人的效率提昇了但仍無法解消物的停滯1CYCLE完了M/C1CYCLE1台生產一個一個流動生產粗鑽孔完車床車床洗淨研磨鑽孔粗鑽孔車床車床鑽孔研磨洗淨完粗停止生產線修正硬體軟體品質向上生產性向上技能技術的向上強健的管理監督者有強烈責任感的職場體質強健的團隊更便宜的生產良品,生產性向上TPS追求的重點從追求[量]改成追求[質]不會停止事後修正育成能夠製造出好品質的人材育成會改善的人材豐田式製造的基本JIT必要的東西必要的時候只對必要的量製造或運搬要造成流動當看板被提出時才運搬當看板被提出時才製造領取看板工

7、程內看板自動化異常發生時會停止再發防止人與設備要分離領取(運搬)與製造是一體的把異常顯在化,實施再發防止對策構建強健體質的工程JIT的本質是把權限委讓給現場有看板時才製造不作不良品設備不故障不製造餘剩品不可發生災害必要的東西在必要的時候只製造必要的量生產管理品質管理設備管理安全管理維持之後改善逐步達成JIT的目標將品質.產量.成本.交期.安全的權限委讓給現場委讓的內涵:將時時刻刻變化的製造現場,用自律神經纏繞起來如果單純的權限委讓放任現場管理者無法把握(知道)只有數字的管理圖表如果實績無法提昇,則用數字去調整現場體質弱化必需有

8、把握(知道)現場的機制對委讓的團隊指導育成自動化異常時會停止停下來修正之後,作再發防止異常的管理目視管理標準化與標準不同的就是異常材料置場的區隔模具交換個數標準作業看板張數完成品置場量要作到可用目視即可把握的狀態目視管理管理者...看店面的狀態即可把握生產狀況