电梯安装工艺.docx

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1、电梯安装工艺第一章曳引机装置组装本章适用于额定载重量5000KG及以下，额定速度3M/S及以下各内国产曳引驱动装置安装工程。第一节设备及材料要求第1.1.1条设备：曳引装置规格应符合设计要求，完整。产品要有出厂检验合格证及技术文件。第1.1.2条材料：电焊条、工字钢等材料应有检验合格证或检验资料。第二节主要机具小型卷扬机、电焊机、手砂轮机、钢丝绳索、滑轮、电焊机工具、鎯头、水平尺、钢板尺。第三节作业条件电梯井框架梁施工完毕，其梁的结构、尺寸、标高符合施工要求。第四节操作工艺第1.4.1条曳引机机座钢梁采用工字钢，两端以钢板联成一体，架设位置应在建筑结构的主梁上。安装水平度为±1/1000。曳

2、引中心位置偏差为±2mm第1.4.2条曳引机安装中心位置偏差为±0.5mm，制动器制动瓦与轴之间的间隙应调整在0.5～0.7mm。第1.4.3条导向轮中心位置偏差为±0.5mm，垂直度偏差为0.5mm。第1.4.4条曳引绳悬挂长度应根据轿厢平层位置和对重位置距缓冲器的距离来确定，其距离为150-300mm。曳引绳头制作时，锥套外露部分不得有松股、散股现象。锥套内部分应制作成有序排列的麻花形，并以汽油清洗干净。灌铅时应灌透，铅平面应稍高于锥套。第1.4.5条曳引线张挂后，经初步张力调整，在电梯运行一段时间后，采用300N管形测力器对绳的张力进行再次调整，应一致。第五节质量标准第1.5.1条保证

3、项目曳引装置应水平居中。第二章导轨组装本章适用于额定载重量5000Kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。第一节设备及材料要求第2.1.1条设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格证及技术文件。第2.1.2条材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见下表，根据电梯设计不同分别采用。安装导轨支架和导轨所使用的材料材料名称规格要求镀锌膨胀螺栓根据设计要求决定过墙穿钉根据设计要求决定一般直径≥φ20钢板δ＝16或δ＝20的普通低碳钢电焊条3.2mm或4.0mm结T－422普通低碳钢焊

4、条水泥标号不小于300普通酯硅酸盐水泥砂子中砂含砂量小于5%石子豆石用水冲洗第二节主要机具第2.2.1条小型卷扬机、电焊机、手砂轮钎、电钎锤、尼龙绳、钢丝绳索、滑轮、电焊工具、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、鎯头、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机。第三节作业条件第2.3.1条梯井墙面施工完毕，其宽度、深度、垂直度符合施工要求。耷底坑要按设计标高要求打好地面。第2.3.2条电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa(≈25kgf/m2),又要符合安装轨道的操作要求。第2.3.3条井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电，且光照亮度要足够大。

5、第2.3.4条上、下通讯联络设备要调试好。第2.3.5条厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防腐措施，以防止物体坠落梯井。第2.3.6条要在无风和其它干扰情况下作业。第四节操作工艺第2.4.1条在导轨支架安装后，进行导轨组装，导轨组装应从下往上开始。第2.4.2条根据导轨支架间距及导轨整体高度，计算出第一根导轨的长度。每两根导轨的接头应不在一个高度上，且上、下导靴不能同时触及接头。第2.4.3条导轨组装完毕后应该进行精调整。第2.4.4条导轨接头处应平整。用150mm钢板尺对主导轨面及两个侧面进行检测，其间隙不能大于0.5mm。第2.4.5条整根导轨的垂直度偏差

6、不大于1mm每5米不垂直度偏差不大于0.7mm。第2.4.6条两导轨间距不大于1mm，整体间距不大于3mm，两导轨的侧工作面平行度偏差不大于0.5mm。第2.4.7条导轨的中心位置偏差不大于0.5mm。第五节质量标准第2.5.1条导轨安装牢固相对内表面间距离的偏差和两导轨的相互偏差必须符合下表的要求：项次项目偏差值（mm）检验方法1两导轨相对内表面间距离（全高）甲轿厢＋1、－0在两导轨内表面，用导轨检验尺、塞尺每2~3m检查一点对重＋2－0乙轿厢丙对重2两导轨的相互偏差（全高）1检查安装记录或用专工具检查第2.5.2条当对重（或轿厢）将缓冲器完全压缩时，轿厢（或对重）导轨长度必须有不小于0.

7、1＋0.035V（以米表示）的进一步制导行程。检验方法：尺量检查。第2.5.3条导轨支架应安装牢固，位置正确，横竖端正。焊接时，双面焊牢，焊缝饱满，焊波均匀。检验方法：观察检查。第2.5.4条允许偏差项目导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法应符合表5－2－6的规定。导轨组装的允许偏差、尺寸要求和检验方法表5－2－6项次项目检验方法允许偏差或尺寸要求（mm）1导轨垂直度（每5m）0.7吊线、尺量检查2接头处局