工厂损失与浪费分析.ppt

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1、工厂损失分析培训目的树立成本与损失意识掌握确定损失源的方法学习并掌握消除现场浪费的工具DACB态度取向态度强度消极积极坚定弱定动动脑?当你遇到问题时,你想的最多的是困难还是方法?如果是前者,你很容易找到很多借口!如果是后者,你会着手于行动!你怎么想就会怎么做,态度也是一种选择!你同意吗?B:消极弱定---------平均成本降低5%的目标难度不小,我可能做不到!C:积极弱定---------平均成本降低5%的目标很有挑战!我尽力而为吧!D:积极坚定---------每月平均成本降低5%的目标很有挑战,但我一定能想办法完成目标!A:消极坚定---------平均成本降低5%的目标

2、,太高了!我肯定做不到!态度的二维矩阵现场管理要素现场管理千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出扩大生产规模:高投资带来高风险提高产品价格:降低产品竞争力降低员工工资:员工队伍不稳定降低生产成本:无需投入,回报丰厚怎样创造利润生产的过程设备物料人力其它产品浪费、损失笑话一:教师世家的孩纸伤不起姐上幼儿

3、园的老师是小姨,上小学两年班主任是二姨,三年班主任是舅妈,初中三年班主任是老妈,高中三年教导主任是大舅。从来不知道逃课是何种滋味,你们能体会吗?教师世家的孩纸伤不起啊。笑话二这面,多少钱一碗这几天花销比较大,一不小心把生活费用完了,可离月底还有20多天,准备讨好老爸要点生活费,早上起来给家人煮了面条当早餐,老爸拿着筷子警惕的看着我问,这面,多少钱一碗。二个问题一什么是损失工时?损失工时是指直接人员投入工时中非正常工作花费的时间统计损失工时有什么作用?1、体现完整的损失项目及时间;2、为明确各类工时损失责任归属,推动改善,提高工时的有效利用率,以降低损失,有效管制人工成本;二个问

4、题二损失元素损失发生的位置已知损失发生的位置即损失源必须细化到流程或者组织足够细微的部分损失的类型已知损失的类型即损失事件可以进行对比对比即可衡量损失源头设备工作流程任何可以产生损失的源头损失事件全部损失1.0设备损失2.0材料损失3.0方法(工作流程)损失4.0人力损失5.0布局损失6.0环境损失7.0其它损失四大类损失设备损失-当设备不能按照正常的方式运作对设备运行时间的损失人力损失-对工作流程或者活动效率的负面影响材料损失-材料的消耗量与生产产品所需量不符其它损失-非最优利用能源、非生产性资产、或者处理环境问题设备损失分类停机生产调整(型号切换)设备故障工艺故障质量缺陷非

5、正常生产人力损失分类管理损失动作损失后勤供应损失检测与调整损失材料损失分类接收与处理材料生产造成的材料损失成品管理损失运输过程损失其它损失环境资产利用损失分析的过程损失分析准备明确损失分析的目的与目标,并做好相应的准备工作损失数据收集如果企业想把所有的项目都展现出来,数据收集就必须作为前提工作首先完成分析数据并确立目标比对业务需求数据分析与目标设定是损失分析的关键步骤,其目标设定必须明确并依据深入的根本原因分析,同时要与业务需求进行比对损失降低行动计划行动计划必须遵循最初的目标设定并且与业务需求想一致对预算的影响浪费除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切

6、东西,包括两层含义:不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同Waste任何非必需的东西!思维方式的转变浪费浪费没有被清晰定义或者无法一目了然发生大问题才解决需要改进了才行动搬运不良加工动作等待制造过多浪费浪费清晰可见明确了所有的小的改进机会,聚集在一起就可以获得大规模的转变持续改进库存LEAN等待浪费表现形式自动机器操作中,人员的“闲视”等待作业充实度不够的等待设备故障、材料不良的等待生产安排不当的人员等待上下工程间未衔接好造成的工程间的等待等待不创

7、造价值搬运浪费表现形式搬运距离很远的地方,小批量的运输主副线中的搬运出入库次数多的搬运破损、刮痕的发生搬运并不创造价值空间、时间、人力和工具浪费安全隐患一些数据制造费用中的25%-40%是搬运费工程中的80%是搬运及滞留时间工厂发生事故的85%是因搬运作业引起的减少搬运浪费的效果加工时间比例增加生产所需时间减少节约搬运成本减少库存空间减少半成品减少事故发生……不良返工表现形式因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加不良造成额外成本材料损失设备

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