漆包工培训教材.doc.doc

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1、目录一、漆包的概念及其型号二、产品常见的质量问题三、车间的产品标准和工艺流程四、生产工艺操作规程五、设备维护保养规程六、安全生产规程七、现场管理要求26漆包工培训教材一、漆包的概念及其型号（一）、什么叫漆包线：就是指导体上涂有绝缘材料的导线叫漆包线。（二）、主要代号、产品名称、型号1、系列代号：Q代表漆包2、材质代号：T代表铜导体(省略)L代表铝导体3、形状代号：B代表扁导体Y代表圆导体(省略)4、状态代号：R代表软态导体(省略)Y代表半硬态导体5、绝缘漆类型代号：（1）Q代表120级缩醛漆（2）Z(G)代表155级改性聚酯漆（3）Z

2、Y代表180级聚酯亚胺漆（4）DN代表单面自粘（5）N代表双单面自粘（6）ZY/XY代表200级聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆6、漆膜厚度代号1代表1级漆膜0.06-0.11mm2代表2级漆膜0.11-0.16mm3代表3级漆膜(仅限圆线)7、产品名称、型号（1）QQB-2/120、温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜扁线（2）QZYB-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜扁线（3）Q(ZY/XY)B-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜扁线（4）QZB-2/130温度指数为130级厚漆膜聚

3、酯漆包铜扁线（5）QZ(G)B-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜扁线（6）QQ-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜圆线（7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线（8）QZ(G)-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线26（9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线（10）Q(ZY/XY)-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜圆线（11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线（12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线（13）QQDNB缩醛

4、单面自粘漆包铜扁线（14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线（15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线（16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线二、产品常见质量问题（一）电压不合格原因分析；1、绝缘厚度没有达到文件要求2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。3、过线轮擦伤，导轮上有异物或损伤破坏绝缘膜。4、裸线铜粉多退火后表面有小雀皮、尖点。5、裸线走线过程中被擦伤。导体毛不光滑。6、炉温不在控制范围内，烘烤不足，调整车速。7、工艺卫生没有清理干净，漆灰多造成线表面漆瘤，

5、毛刺。8、漆液不干净，漆灰杂质多。9、排废风机不转，废气排不出去。10、绝缘漆问题，R角绝缘膜薄。11、找出揭穿点位置按以上原因分析。（二）附着性能不合格原因分析；1、绝缘厚度单面，一面漆膜薄，一面漆膜厚。2、每道次漆膜厚度不均匀，单道漆层大，单道漆层小。3、第一道漆膜薄，没有达到0.01-0.02mm..4、车速过快或过慢,造成固化不足或过度,5、毛毡和模具中心位子不准确.（三）伸长不合格原因分析261、退火温度没有达到要求.2、蒸汽没有或太小.3、材质本身有问题.（四）导体尺寸不合格原因分析1、裸线尺寸本身不合格,上车没有认真自检

6、.2、放线张力太大,刹车带紧,铁盘边缘摩擦.3、过线轮不转或转动不灵活.4、漆缸毛毡太紧,5、调节半硬装置尺寸没有放最小尺寸0.02mm。6、收线张力太紧，张力大拉细。（五）表面质量不合格原因分析：排线间距大、排线不到边、线重叠、不平整、排线油、收线满、漆瘤、毛刺、裸线表面雀皮、尖点、小粒子、起皱、凹坑、发青、色差、道沟、碰伤、黑气、氧化、盘具不好、盘具脏、扎带脏、线头固定不紧、线头长、扎带绳长、制造卡不完整、米数、重量、小件章、铝线章、自检章、交班米数、交班签名、保鲜膜、规格盘号序号。三、车间的产品标准和工艺流程（一）产品标准1、漆

7、包用裸线内控标准和产品导体标准见工艺通知单2、电性能标准扁线在一根导线上连续取5根35cm长样线.中间弯曲成U型,一端顶部去掉漆膜每根放入击穿电压仪器测试,1级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于1000伏其中1根不低于500伏,2级漆膜厚度5根样线中4根样线电压都要大于2000伏其中1根不低于1000伏.圆线1.000-2.500导线2级漆膜厚度扭绞法实验5根样线中电压不低于5000伏,大于2.500导线电压实验5根样线中电压不低于2500伏.电压实验扁线窄边厚度小于2.5mm弯曲U型圆棒直径为25mm.窄边厚度大于2.5mm弯曲

8、U型圆棒直径为50mm.圆线扭绞法距离125mm导线直径0.750-1.050扭绞为8圈,导线直径1.050-1.500扭绞为6圈,导线直径1.500-2.150扭绞为4圈,导线直径2.150-2.500扭绞为3圈.3、