漆包工艺流程精品PPT课件.ppt

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1、虽然在同一导线上涂上不同种品种的绝缘漆或在不同的导线涂上同一种绝缘漆，它们的漆包工艺要求不完全相同，但它们的工艺流程是基本相同的，常见的工艺流程是：放线退火涂漆烘焙(导线）（重复数次）冷却润滑收线漆包工艺流程一、放线放线控制张力的控制：⑴张力大时不仅会将导线拉细和使导线的表面失去光亮，而且也会影响漆包线的多项性能。放线张力太大使导线拉细，很相似导线的拉拔现象，由于金属分子晶格排列的变化而变硬，所以影响漆包线的伸长率和回弹性，放线张力太大使漆包线在涂制过程中被拉伸，漆膜也要承受一些弹力，在做试验时再加上卷绕所承受的弹力，往往会降低柔韧性和热冲击的数据。⑵放线张力太小，线容易跳动会造成并线，线碰

2、炉口，放线是最怕的半圈张力大，半圈张力小，这样导线不仅会松乱、扎断，一段一段的被拉细，而且还会引起烘炉内线的大跳动，造成并线、碰线故障。二、退火在连续的退火中，对于铜导线的规格、退火炉的温度及行线的速度必须要有合理的配合才能达到理想的退火质量。退火炉的温度要根据退火炉的长度、铜线规格、行线速度；退火炉的长度行线速度就是退火时间，在同样的温度和行线速度下，退火炉越长，退火的时间越长，导体晶格的恢复越充分。退火炉温度低一点，退火时间长一点，退火温度高一点，退火时间短一点，同样都能达到理想的效果，所以在退火时一定要控制退火温度和行线速度二个重要工艺参数。⑴退火温度与伸长率的关系退火温度与伸长率的关

3、系，在规格和行线速度不变的条件下，退火温度比较低时，随着退火温度的的升高而伸长率增大，当温度到达一定的范围时，伸长率就不再增加，再升高温度就产生相反的现象，随着温度的升高而伸长率减少，甚至容易脆断。因此，在退火过程中我们必须选择一个恰当的温度范围，在制订这个温度数值时，一定要根据导线规格、行线速度、退火炉的长度、炉温的分布来决定。⑵铜导线的氧化问题铜导线在高温下很容易氧化，被氧化的铜线是不允许涂制漆包线的。如果被氧化的铜导线涂制了漆包线，不仅漆包线的外观不好，而且很多项漆包线的性能也会显著下降，甚至成为不合格产品。氧化铜是很酥松的，漆膜不能牢固的附着在铜导线上，氧化铜对漆膜的老化有催化作用，

4、因而对漆包线柔韧性、热冲击、热老化都有不良的影响。要铜导线不氧化，就要使在高温下的铜导线不和空气中的氧接触，要做到这一点必须要有保护气体。绝大多数退火炉的炉口一头是利用水封闭着的，另一头的炉口是开着的，使用水封闭的退火炉多数是利用水的蒸汽做保护气体的。退火炉水箱中的水主要有三个作用，即：①封闭炉口；②冷却导线；③发生蒸汽做保护气体。水将退火炉的下管口封闭住，隔绝空气，不使空气对流。经过高温退火的铜线温度很高，如果不进行冷却，遇到空气就要氧化，这时、封闭炉口的水就起到冷却的作用。高温的铜线和水接触后产生了水蒸汽，使退火管内气压增大，水蒸汽连续不断的产生，通过退火管由上管口流出，使空气不能进入管

5、内，对退火的铜线进行了保护。对水质和水温的要求①退火炉火箱中所用的水的质量是非常重要的，水中的杂质会使铜导线不清洁影响涂漆，特别是油脂，其容易附在导线的表面上，在涂漆时，漆液不能均匀的涂在导线的表面上，无法形成光滑的漆膜。②水中更不能含有氯离子，氯离子附在铜导线上经过一段时间后会腐蚀铜线和漆膜，在漆包线的漆膜内导线的表面上产生黑斑点。定期的清洗水箱和调换新水。一般都是利用调规格或调涂漆毛毡来做这一工作，间隔约一周。水箱中的水温也有一定的要求，水温高有利于发生水蒸汽对退火中的铜线进行保护，离开水箱的导线不易带水，而对导线的冷却不利。水温低时则相反。一般来说导线粗，它的热容量大，冷却慢，水温要低

6、一此；导线细，它的热容量小，冷却快，水温应高一些。当然还关系到冷却的时间，冷却的时间少，水温可低一些，冷却的时间多，水温就要高一些，粗线的水温不能高，否则导线的冷却不够，铜线在离开水时，温度还很高，就会氧化，当铜线在离开水面时有使水花飞溅的声音时，这就说明水温太高，必须降低水温，在夏季更要采取降温措施。通常粗线的水温控制在50～60℃，中线的水温控制在60～70℃，细线的水温控制在70～80℃。三、涂漆涂漆的任务不仅是将漆涂在导线有表面上，而且要涂得均匀，有一定的厚度。涂漆是将漆包线漆涂复在金属导体上形成有一定厚度的均匀漆层的过程。涂漆方法：漆包线的涂漆方法是多种多样的，目前常用的涂漆方法是

7、毛毡法和模具法，曾经使用过的自流法、灯芯法、滚轮法，现在已经基本不再使用，曾经研究试验过的电泳法、融熔法、流化床涂漆法、现在还极少使用。以下我们就来讨论毛毡法和模具法。1、毛毡涂漆法毛毡涂漆法目前是我国生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，在国外涂制细规格的漆包线时，绝大多数是采用毛毡涂漆法。毛毡涂漆的特点是结构简单，操作方便，只要用毛毡夹板将毛毡平整的夹在导线的二侧，利用毛毡松、软、有弹性、多毛孔的特点，使其