离心式制冷 机组 的 维护 保养 三.doc

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1、离心式制冷机组的维护保养三机组正常停机过程中应注意以下几个问题:(l)停机后，油槽油温应继续维持在50~60℃之间，以防止制冷剂大量溶入冷冻润滑油中。(2)压缩机停止运转后，冷媒水泵应继续运行一段时间，保持蒸发器中制冷剂的温度在2℃以上.防止冷媒水产生冻结。(3)在停机过程中要注意主电动机有无反转现象，以免造成事故。主电动机反转是由于在停机过程中，压缩机的增压作用突然消失，蜗壳及冷凝器中的高压制冷剂气体倒灌所致的。因此，压缩机停机前在保证安全的前提下，应尽可能关小导叶角度、降低压缩机出口压力。(4)停机后，抽气回

2、收装置与冷凝器、蒸发器相通的波纹管阀、小活塞压缩机的加油阀、主电动机、回收冷凝器、油冷却器等的供应制冷剂的液阀，以及抽气装置上的冷却水阀等应全部关团。(S)停机后仍应保持主电动机的供油、回油的管路畅通，油路系统中的各阀一律不得关闭。(6)停机后除向油槽进行加热的供电和控制电路外，机组的其他电路应一律切断，以保证停机安全。(7)检查蒸发器内制冷剂液位高度，与机组运行前比较，应略低或基本相同。(8)再检查一下导叶的关闭情况，必须确认处于全关闭状态。2.事故停机的操作事故停机分为故障停机和紧急停机两种情况。(1)故障停

3、机。机组的故障停机是指机组在运行过程中某部位出现故障，电气控制系统中保护装置动作，实现机组正常自动保护的停机。故障停机是由机组控制系统自动进行的，与正常停机的不同处在于，主机停止指令是由电脑控制装置发出的，机组的停止程序，与正常停机过程相同。在故障停机时，机组控制装置会有报警(声、光)显示，操作人员可先按机组运行说明书中的提示，先消除报警的声响，再按下控制屏上的显示按钮，故障内容会以代码或汉字显示，按照提示，操作人员即可进行故障排除。若停机后按下显示按钮时，控制屏上无显示，则表示故障己被控制系统自动排除，应在机组

4、停机30min后再按正常启动程序重新启动机组。(2)紧急停机。机组的紧急停机是指机组在运行过程中突然停电、冷却水突然中断、冷媒水突然中断和出现火警时突然停机。火警时紧急停机在制冷空调系统正常运行的情况下，空调机房或相邻建筑发生火灾危及系统安全时，应首先切断电源，按突然停电的紧急处理措施使系统停止运行。同时向有关部门报警，并协助灭火工作。当火警解除之后，可按突然停电后又恢复供电时的启动方法处理，恢复系统正常运行。制冷设备在运行过程中，如遇下述情况，应做故障停机处理。(1)油压过低或油压升不上去。(2)油温超过允许温

5、度值。(3)压缩机气缸中有敲击声。(4)压缩机轴封处制冷剂泄漏现象严重。(5)压缩机运行中出现较严重的液击现象。(6)排气压力和排气温度过高。(7)压缩机的能量调节机构动作失灵。(8)冷冻润滑油太脏或出现变质情况。制冷装置在发生上述故障时，采取何种方式停机，可视具体情况而定，可采用紧急停机处理或按正常停机方法处理。3.离心式压缩机停机后制冷剂的移出方法由于空调用离心式制冷压缩机大部分为季节运行，在压缩机停运季节或需要进行机组大修时，均应将机组内的制冷剂排出。其操作方法是:(l)采用铜管或PVC管，将排放阀(即充注

6、阀)与置于磅秤上的制冷剂贮液罐相连。从蒸发器或压缩机进气管上的专用接管口处，向机内充入干燥氮气，对机组内的液态制冷剂加压至(0.98~1.4)×105Pa的压力(表压)，利用氮气压力将液态制冷剂从机组内压入到贮液罐或制冷剂钢瓶中。在排放过程中应通过重量控制或使用一段透明软管，来观测制冷剂的排放过程。当机组内的液态制冷剂全部排完时，迅速关闭排放阀，避免氮气混入贮液罐或制冷剂钢瓶中。(2)存贮制冷剂用的贮液罐或制冷剂钢瓶，不得充灌得过满，应留有20%左右的空间。制冷剂钢瓶装入制冷剂后应放在阴凉、干燥的通风处。(3)机

7、组内液体制冷剂排干净以后，开动抽气回收装置，使机组内残存的制冷剂气体被抽气回收装置中的冷却水液化以后排入到制冷剂钢瓶中。(4)如果机组内的制冷剂混入了润滑油，并且润滑油又大量地漂浮在制冷剂液体表面时，可在制冷剂液体基本回收完毕时，断开向贮液罐或制冷剂钢瓶的输送，将机组内剩余的制冷剂与润滑油的混合物排入专用的分离罐中，然后再对分离罐进行加热，使油、气分离，对制冷剂进行回收。如果没有专用的分离罐时，也可将混入大量冷冻油的制冷剂排入污水沟，排放时应严禁烟火，并向室内机械通风。(5)对于已回收的制冷剂应取样进行成分分析，

8、以决定能否继续使用。如果制冷剂中含油量大于5%或含水量大于(2.5~3.5)×10-5g/g，就应进行加热分离后使用。(五)离心式制冷机组的日常维护保养所谓日常维护保养一般是指机组在运行操作过程中进行的维护和保养。1.离心式压缩机的日常维护保养(l)严格监视油槽油位。机组在运行过程中，若油槽油位下降至最低位以下时，应在油泵和机组不停机的情况下，通过润滑油系统上的加油阀，向