采购物流与库存控制.ppt

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1、采购物流与库存控制单位：经营管理本部讲解人：曹二永日期：2010.12.21231采购物流基础知识主要内容采购物流与库存控制33物流知识回顾一.物流知识回顾物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。1.物流定义物流是弥补生产和销售之间距离的所有活动的总称。一.物流知识回顾2.物流特点物流包括时间转移和空间移动。物流本身不增加附加价值，最好的物流是指不用运送。如果运送的话=遵守JIT很重要一.物流知识回顾3.衡量标准快速：L/T的缩短、生产进度的快速反应。经济：低成本、

2、高效率。准确：及时到货、高品质、正确的部品。高品质、低成本、短前置期、灵活对应的物流体系。一.物流知识回顾4.物流的区分供应商公司内（前工程）采购物流内制件物流车间内物流加工组装销售物流二.采购物流基础知识1.定义采购物流，即外物流或供应物流。指为生产企业提供原材料、零部件或其它物品时，物品在提供者与需求者之间的实体流动。供应商长城公司二.采购物流基础知识2.基本概念物流周期（LeadTime）从发出订单到收到货物的时间。物流频次：在一定时间内到货的次数。物流循环时间：两次到货的时间间隔。订货处理周期（OrdercycleTime）从收到订单到将所订货物发

3、运出去的时间。二.采购物流基础知识长城公司上海一家供应商，为长城公司供应零部件A。该供应商一月之内送货4次，每隔1周送货一次。从接到订单开始，供应商在1天之内可以发货，然后经过2天的运输时间到达长城公司。(从发单到接单的时间忽略不计)请思考：物流周期订货处理周期物流频次物流循环时间实例二.采购物流基础知识3.运送方式定时不定量运送8:009:0010:0011:0013:0014:0016:00按照预定的时间间隔去运送由于在订货间隔时间内实际使用量不同运送数量不同二.采购物流基础知识定量不定时运送8:009:0010:0011:0013:0014:0015

4、:0016:0017:00如果零部件消耗没有达到预定的数量，则不进行运送达到预定的数量时开始进行零部件的运送运送的时间不确定3.运送方式二.采购物流基础知识定时不定量前工程后工程确定外协厂家送货的时间间隔、按照时间间隔内零部件的需求数量送货。定时不定量运送是丰田外物流的主流方式定时不定量运送的优点卡车运送时间规律的形成卸货场车位设置的合理性物流管理的方便性集货和混载运输的需要定时集货、混载运输（纳入回数）ＡＢ　３回／ＤＣ（客户）二.采购物流基础知识不易产生零部件短缺现象三.采购物流与库存控制１.PC库存基本考虑。必要的、合理的库存。库存必须流动起来入库物品

5、必须是已经消耗的或即将生产的。建立不断优化库存的机制。为生产线提供稳定的供给。三.采购物流与库存控制最小库存：是在物流过程中出现异常时，因需要增加物流时间而消耗的零件数量。最大库存=一次搬运数量+最小库存一次搬运数量最小在库安全在库最大在库1次2次3次4次１.PC库存基本考虑三.采购物流与库存控制2.一次搬运数量a丰田方法每月根据产量制定到货时间表，确定供应商的物流频次和具体时间一次搬运的数量为在前一个循环所投放的看板数量。三.采购物流与库存控制2.一次搬运数量b基于现状的考虑方法（未使用看板时）确定供应商的物流频次（以均衡到货为原则）根据生产计划计算零部

6、件在一个循环时间内的预计需求量（到货不均衡时取最大值）根据零部件收容数及经济运送批量做适度调整实例三.采购物流与库存控制长城公司市内一家供应商，为长城公司供应零部件B。公司双班生产（8:00-16:0016:00-24:00休息时间不计），供应商单班对应。一天送货2次，时间分别为9:00，15:00。根据生产计划，每班生产量为80，零部件B只有一个品种，单台用量为2个，收容数30。请思考：一次搬运数量三.采购物流与库存控制3.最小库存确定a针对远距离供应商①在库基准时间的确定NO通用件零部件专用零部件1供应商不能及时到货的情况23月、周生产计划总量的变化4

7、供应商不能及时到货的情况月、周生产计划总量及品种的变化远距离安全因素远距离安全因素材料不良率材料不良率考虑以下因素并将其转化为时间（以日为单位）。三.采购物流与库存控制3.最小库存确定a针对远距离供应商②最小库存的计算步骤一：以平准化为前提计算每日必要数量步骤三：计算结果最小库存=PC在库基准时间×每日部品必要使用量步骤二：统计每一种部品的PC在库基准时间（非平准化时取每日最大值）三.采购物流与库存控制3.最小库存确定b针对近距离（每日送货）供应商①在库基准时间的确定考虑以下因素并将其转化为时间（以小时为单位）。NO通用件零部件专用零部件1供应商不能及时到

8、货的情况23供应商不能及时到货的情况日生产计划车辆投产顺序的变化材