车间生产计划.ppt

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1、、提高工作效率2、强化变化点管理3、提高工作能力4、强化基础工作减少人为停台1提高设备的可动性2改善3人员技能的提高4一、生产效率的提高1减少人为停台员工工作状态的点检；1.工作中严禁打闹，以免影响生产。2.不允许玩手机，听mp3培训操作者的标准作业;1.对操作者的标准作业执行率进行点检2.培训操作者的品质意识对物流来件进行确认；1.不合格零件不装配2.对零件储备进行监控标准作业工作状态零件检查2提高设备的可动性设备每天对设备进行点检确认点检出的问题及时反馈给相关部门定期对设备进行维护保养各班组按周提出设备维修需求维修提高维修人员维修技能水

2、平快速查找设备故障原因及应对措施提高维修人员分析问题和解决问题的能力人员设备操作人员必须持有设备操作证，方可操作熟知设备使用的规章制度设备出现问题时，不得私自维修，需及时反馈相关部门3改善查找危险源，并改善。针对车间危险区域进行防护。安全改善要有实质性。针对影响质量的外在因素进行改善。车间质量门的建立。质量问题应对QC活动的开展。废品零件的处理。零件的合理使用。设备的定期维护以及合理使用标准作业的完善环境的优化安全质量成本效率4人员技能的提高多技能培养标准作业培训质量意识的培训分析与解决问题的能力沟通能力落实问题的能力变化点的应对减少变化点

3、的发生1变化点流程2对变化点的质量控制重点关注3人员技能的提高4二、变化点管理作业者缺勤流动工替岗减少变化点的发生新员工上岗设备故障及更换工艺更改作业内容发生变化1、控制变化点的发生对变化点的质量控制重点关注。正常变化点的发生：①.变化时——点检硬件设施（设备、人员、辅具、其他仪器）、首件三检、并记录②.变化后的生产过程——自检、联控、巡检、记录③.变化后生产的产品——检测变化点可能影响的项目，并记录结果。2、变化点的管理停止生产汇报班长上报负责人执行处理OKNG确认现场、现物，并记录验证提出处理意见继续生产异常变化处理流程异常发生3变化点

4、流程对变化点的质量控制重点关注对发生变化点的工位做好各种记录：①工段长、班长日常变化点（异常）确认记录②工段长、班长交接班记录③设备、辅具、人员操作的点检，维修及时更换记录4对变化点的质量控制重点关注变化点联控应对措施专检班长生产班长专检员联控工位联控班组变化点联控应对措施变化点的发生设备变化点的控制班组内部控制1.点检设备状态2.操作者设备注意事项培训3.班长对设备进行监控4.设备日常维护5.做好自检联控专检班控制1.设备的日常维护2.做好每日设备点检3.发生问题及时处理设备变化点的控制班长跟踪并及时汇报和记录维修专项控制1.监控操作者设

5、备使用状态2.发现问题立即汇报3做好信息传递与处理车间变化点应对人员整体提高变化点应对人员质量意识培训变化点应对人员标准作业培训变化点应对人员多技能培训变化点应对人员的联控培训车间对变化点进行监控和点检联控工位监控生产班长点检专检班长点检工段长监控返修区变化点管理手修确认对更换的部件进行确认（车型、零件号）熟知返修的基本操作手法更换后进行复检、确认并记录返修人员培训培训返修操作者的基本原理班长对返修车进行抽检对在线出现的变化点及时应对异常状况处理及时反馈出现的批量异常状况出现滞留车班长要与相关部门及时沟通对出现异常问题快速准确的查找管理变化

6、点能力提升预知变化点减少变化点变化点发生时总结变化点对变化点的发生提前做好预知提前做好应对预案减少由于变化点产生的质量缺陷对变化点的预知可以减少质量缺陷的发生怎样减少变化点的发生变化点发生时按照变化点控制流程做好应对减少变化点过程中的质量缺陷控制变化点就是减少变化点的发生降低质量缺陷的产生减少人为停台1提高设备的可动性2改善3人员技能的提高4一、生产效率的提高掌握车间整体人员状态工段长生产班长班级组长员工状态了解对车间当日缺勤人员班组对缺勤人员及时汇报掌握缺勤人员岗位技能员工自我调整能力严格控制外来人员的管理临时机动人员外来参观人员厂家服务

7、人员班长对本班内的厂家人员进行管理培训并了解本班内的危险源遵守车间各项管理规定加强车间人员管理制度对临时外来人员出入进行管理控制人员在工作时间出入加强参观过程中的安全教育严格遵守车间各项管理规定禁止外来人员接触生产线操作者人员优化推进管理促进优化加大对员工的管理，管理过程中根据人员的履职表现进行打分。针对表现良好的员工班组重点培养，车间给予发展空间定人定岗定位，优化岗位操作内容，重点培训表现突出人员1-3月，预计优化15人；4-6月预计优化15人；7-8月，根据履职表现优化重组人员。9月份，根据各班的人员的表现以及工作能力，车间确定组长四、

8、强化基础工作培训员工4S工作的目的、定义4S工作的具体实施4S的点检目视化的管理工作目视化管理工段管理目视化班组管理目视化车间管理目视化质量管理目视化现场6S操作者工段内4S点检