服装生产过程控制程序.doc

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1、服装生产过程控制程序1.0目的制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。       2.0适用范围适用于本公司按订单生产的过程控制。3.0职责3.1生产部：负责制定和执行生产计划。编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。生产进度和客户特殊要求的跟进；确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。3.2 QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处

2、理跟进。3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，对生产超额用料的监控。3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺纸样。4.0程序4.1生产策划4.1.1服装生产过程筹划为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个车间顺畅地流动，尽快出成品。应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。4.1.2生产计划本公司服装生产分为库存计划生产和订

3、单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。4.1.3生产通知根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、后工、原料仓。《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧版文件。原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。生管对各车间《生产计划》的执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理

4、解错误。如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车间必须按时完成。4.2生产准备生产车间各组长根据样衣和工艺纸样、《工序表》、《工价表》《生产工艺单》提前作好以下准备：4.2.1于预定领料时间，裁床和车间组长指示副组长到上工序领齐《生产工艺单》中所列物料。参考“仓库控制程序”“裁床作业指导书”。组长确认所有用料是否齐备。4.2.2组长合理安排生产流程，应考虑各生产环节之间的顺畅，顺利衔接，避免有物料堆积及停工待料现象，消除瓶颈工序。调配充足的人力资源及明确分工，根据员工的特长

5、恰当安排工作。4.2.3清理上个款号遗留的物料和杂物，避免用错。准备下个款号相应的报表、工具和线。4.2.4生产前组长联合开发部车板师傅、质检员召开产品技术会议，向员工详细讲解新产品技术难点，总结老产品出现的问题和生产注意事项。记录于《生产前会议记录》。并将主要内容写在车间公告栏内。4.3生产过程4.3.1收发按组长指示向各生产工序发放原材料。当车位对工序不熟悉时，组长应组织好教货。组长示范后，车位试车，并要求能把作业要点口述一遍，保证员工完全理解作业要求。不论有否教货，对车位做出的首件产品，组长必须确认，首扎产

6、品由质检进行首件确认。4.3.2生产过程中，员工应根据生产指示、工艺要求、质量标准和作业指导书进行生产，并根据公司的《半成品质量标准》对生产产品进行自检，对上道工序的产品质量进行互检，发现问题及时返工，否则应通知组长进行处理，不得继续生产。 4.3.3做好生产设备/工具日常维护与保养工作。机修应建立《设备/工具清单》，并要求专车操作人员把设备维修情况记录在《维修档案》,对主要专车设备应根据“设备检修计划”按固定周期进行检修。员工应按《作业指导书》的要求定期进行日常保养，组长监督。 4.3.4生产过程中，质检应做好

7、制程巡检、中查和最终成品的大查全检，并及时向车间反馈产品质量。每款产品的第一个成品完工时，应由质检根据样衣认真核对，检查做工是否符合质量标准；可取下的配件是否齐全。然后由组长核对，要求与样衣、服装生产单、工序表、已开料件一致，做工符合质量标准。检查结果均应记录在《质量检验记录表》。参考“检验控制程序”和“QC工程图”。4.3.5出现质量问题时，组长应对责任人员进行批评教育，端正其工作态度，并与责任人员共同分析原因，培训正确作业方法，避免不良品的再次出现。必要时进行处罚，以提高其质量意识。对于不良品需及时隔离、标识

8、并作处理，参考“质量问题控制程序”。超出规定质量要求的批量不良还应开出《质量问题改进报告》，填写发生原因和将采取的措施，参考“质量问题控制程序”。4.3.6每款产品生产出一定量的成品后，后工组派人清理，收发亲自点数，填写《成品送货单》，双方签名。如衣服少数，对责任人进行处罚。4.3.7生产时，组长及时将车位生产数量记入《工序表》，车位自我核对，如有记录错误，组长修改时应划