TPM1-3阶段自主保全教育.ppt

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1、TPM自主保全1阶段教育01TPM基础概念TPM的定义TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产综合效率化，代表生产系统的整个LIFECYCLE所有部门，全员参与的意思。意味着生产系统效率提到最高。追求故障Zero,不良Zero,灾害Zero由全员参与的生产维护活动MAINTENANCE维护面向生产系统的LIFECYCLE整体用追求效率极限维持生产经营体的‘理想状态’的活动。是全员参与的活动，挑战“故障0化、不良0化、事故0化”追求设备综合效率的极限在设备上确保品质，高生产性的设备。培养设备专家级的人才，使人发挥出最高的能力。构筑有活力的生产现场TPM的基本方针1.

2、以追求生产系统效率化的极限(综合效率化)为改善企业体质的目标。2.在现场、现物架构下，以生产系统全体寿命周期为对象，追求[零灾害,零不良,零故障]并将所有损失在事先加以防止。3.从生产部门开始，扩展到开发、营业、管理等所有部门。4.从经营阶层（TOP）到一线员工，全员参加。5.利用重复小组活动，达成[零损失]之目标。TPM活动定义的理解TPM的活动目的“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设

3、备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)TPM的活动体系顾客满意社会满意超一流企业员工满意生产质量成本交期安全士气六大效果个别改善自主保全专业保全初期管理质量改善环境改善事务改善人才培养八大支柱两大基石彻底的5S活动岗位重复性的小组活动向方进推02自主保全活动的基础理念什么是自主保全活动？自主保全简单地讲就是“自己使用的设备自己管理和维护”，通俗一点就是要求用自己的手维护自己的设备，实现设备的良好运行。业绩无法提升换模换线调整损失！不良损失！成品率损失！故障损失！短暫停机损失！速度降低损失！工作场所不佳士气不足作业方法不足全员参

4、加日本式PM美国式的PM以保养部门为中心预防保养生产保养ＴＰＭ‧小整备‧异常处理‧联络‧清扫‧給　油‧锁紧‧使用条件的检查‧日常点检‧定期点检防止劣化活動劣化测定活动将劣化做复原的活动为什么进行自主保全活动？“设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良”设备的微缺陷思想潜在缺陷明显缺陷一次重大的停机事故中缺陷微缺陷大缺陷（29个）（300个）自主保全活动是TPM活动的核心操作者进行的保全活动——“全员参与的自主保全活动”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义员工能力的提升自主保全活动7阶段STEP活动内容设备本体为中心，彻底清除灰尘、污染不合理发

5、现及复原制订4种LIST树立发生源对策实施非常防止对策改善清扫困难的地方，以此缩短时间进行润滑技能教育，实施润滑总点检自己制订能够在规定时间内进行清扫、注油的基准。制订润滑管理体制。进行点检技能教育并按阶层别进行总点检改善点检方法及设备制订能够在规定时间内点检的基准制订自主保全基准日历，以此遵守以设备为对象的活动基准并进行充实的日常保全。故障“0”为目标进行“不流出不良”的活动进行“不产生不良”的活动以工程设备保证品质，以不良“0”为目标维持现在的TPM水准改善现在的TPM水准继承现在的TPM水准1STEP初期清扫2STEP发生源困难处对策3STEP清扫注油点检制订

6、临时基准书4STEP设备总点检5STEP自主点检6STEP工程品质保证7STEP自主管理自主保全活动各阶段目的学习点熟悉体系的知识熟悉缺陷的知识事故“0”706050403020-头脑手脚学习！行动！维持!活动周期304050607080-行动形态技能的(质的)缺陷外观的(量的)缺陷对象不合理LOSS“0”不良“0”故障“0”不需品“0”寻找LOSS”0”活动目标生产体系品质设备环境活动对象0STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7STEP自主保全活动的特点小组方式活动STEP方式使用活动现况板现况板内容管理制定可实施的基准传达教育（O

7、PL）实施活动诊断03自主保全1阶段：设备初期清扫初期清扫的定义通过日常清扫和点检，彻底清除附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物和各种极小的污染点都全部清扫干净，同时要把设备在使用过程中老化的部件、因摩擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷点一一找出来。1STEP初期清扫区分对象重点不合理原则5S物品以环境为中心明显的缺陷（大，中缺陷）（仅限于肉眼能看得到的）3现主义—现场—现物—现状“1”STEP设备以机能为中心潜在缺陷显现化（只是简单的去除大缺陷、中缺陷，微缺陷不仅不会减少，反而还会扩大）按照微缺陷→中缺陷→大缺陷顺序3现主义—现场—现物—现状※无论怎