耳机检验标准.doc

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1、Document#:MPI—07—016CECTELECOMCO.,LTD.Version:05/09/2004MANUFACTURINGPROCESSINSTRUCTION生产工艺指导书耳机检验标准WorkCenter/Operation作业区域：CECTQAModelUnit/Line产品型号：ALLDocumentOwner/文件负责人:QAXXXXXVISION：05/09/2004OnlineversionistheMasterPage6of6Document#:MPI—07—016CE

2、CTELECOMCO.,LTD.Version:05/09/2004目录1.目的32.范围33.定义33.1表面区域等级33.2缺陷代码对照表34.引用文件35.抽样计划35.1外观检验35.2可靠性测试36.检验条件37.常规检验内容47.1外观检验47.2尺寸47.3一般功能检验48.可靠性测试58.1灵敏度测试58.2自由跌落测试58.3耳机连接强度测试58.4表面印刷测试58.5盐雾测试58.6插拔寿命测试68.7耳机弯折测试6VISION：05/09/2004Onlineversioni

3、stheMasterPage6of6Document#:MPI—07—016CECTELECOMCO.,LTD.Version:05/09/20041.目的为了确保耳机之进料品质，特制订定材料检验规范。2.范围本规范仅适用于上海嘉阳通信科技有限公司SP4型手机。3.定义3.1表面区域等级等级II：暴露在外,但正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面。3.2缺陷代码对照表代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4.引用文

4、件GB2828-87逐批检查技术抽样程序及抽样表GB6832-86头带耳机测量方法GB9401-88传声器测量方法5.抽样计划5.1外观检验采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、一般检验水平Ⅱ，合格质量水平AQL如下：a)严重（Critical）=0.00b)重要（Major）=0.65c)次要（Minor）=1.0若批不合格，则判退或根据实际情况进行全检。5.2可靠性测试采用GB2828-87、一次抽样正常检验方案、特殊检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.4。若批不合格，则判退。6.

5、检验条件距离：肉眼与被检查物表面距离一尺（30cm）左右；时间：在10秒钟内能确认缺陷；角度：视线与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm(照度达500Lux以上)；环境：温度(℃)25±2℃；湿度(RH)65%±20%；VISION：05/09/2004OnlineversionistheMasterPage6of6Document#:MPI—07—016CECTELECOMCO.,LTD.Version:05/09/20047.

6、常规检验内容7.1外观检验a)按照下表检验充电器的外壳；最多允许2个缺点存在，但此两点之间的距离不能小于15mm；序号不良项目不良问题描述判定标准备注II测量面CRMAMI1点缺陷有颜色对比的点缺陷当D≤0.35mm(S≤0.1mm2)，N≤1；当D≤0.25mm(S≤0.05mm2)，N≤2且DS≥20mm；ü无颜色对比的点缺陷当D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1；当D≤0.3mm(S≤0.07mm2)，N≤2且DS≥20mm；ü注：当点缺陷的直径≤0.10mm且DS≥2mm时，N≤3

7、ü2有感划伤(碰伤)D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1；üL≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1(S≤0.16mm2)；üü3无感划伤L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1(S≤0.5mm2)；ü4毛边H≤0.10mm且不影响装配üü5缩水参照限度样品ü6熔接线参照限度样品ü7边拖花参照限度样品ü8翘曲参照限度样品ü9色差参照限度样品或ΔE≤1时合格ü10顶百/顶凸不允许ü11填充不足不允许ü12银条/流纹/烧焦等不允许üb)不良点定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。色差

8、产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。有感划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。无感划伤没有深度的划痕。毛边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。翘曲塑料件因内应力而造成的平面