m__生产计划与控制准时化生产.ppt

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1、生产计划与控制（11）编写：缪亮11.1基本概念11.2准时化生产的计划方法——看板管理11.3准时化采购11.4JIT和MRP结合的生产管理方法第十一章准时化生产物料需求计划较适用于大批量生产，项目进度计划与控制较适用于单件生产，准时化生产（Justintime，JIT）则适用于中小批量生产。物料需求计划这种推动式生产计划相比，准时化生产是一种拉动式的生产方式，即只有当市场需要的时候才生产，如果没有市场需求，就不要生产。相对而言，准时化计划过程比较简单。理论上讲，采取准时化生产的企业，其库存能降到零。准时化生产以“零库存”为追求目标，宗旨是消除企业存在的一切浪费。第十一章准时化生

2、产一、准时化生产的由来1913年福特发明汽车流水装配线，汽车业高速增长，其生产方式一直沿用福特大量生产方式，品种单一，生产量非常大。到了二十世纪七十年代，出现能源危机，汽车业进入了低增长的阶段，在此冲击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产，首先在日本丰田公司发展起来，又称为丰田生产方式。二十世纪八十年代初，日本在许多行业全面超过了美国，其中尤以汽车和电子行业为代表。在这种背景下，美国许多行业尤其是汽车业感到了前所未有的压力，于是麻省理工学院组织了一项国际汽车研究项目计划，对日本的企业进行了深入调查研究，最后将日本丰田式的生产方式总结为精益生产方式。11.1基本概念195

3、0年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能”。准时化生产和精益生产（LeanProduction，LP）紧密相连。精益生产是以必要的劳动、确保在必要的时间内按必要的数量，生产必要的产品，达到消除无效劳动，降低成本，提高质量，实现零库存、零缺陷、零故障和零浪费的最佳生产过程以及用最少的投入实现最大的产出的目的。准时化生产则是精益生产中最核心的部分。丰田生产系统有两大支柱：一是自働化，此自働化非自动化，核心区别是自働化更强调人的主观能动性。二是准

4、时化生产。现场管理基础工作自働化准时化生产彻底消除一切浪费二、准时化生产在生产计划与控制中的应用物料需求计划强调计划，而准时化生产强调车间生产现场的控制，两者的结合点在于现场。准时化生产的实施会影响生产计划与控制的整个层次，但最主要影响的却是低层执行部分。准时化生产方法在执行时强调简化，订单快速通过工厂，看板管理是准时化生产的重要手段，无须用复杂的车间控制系统。这种方式不仅适用于内部自制物料，同样也适用于外购物料。准时化生产不是仅在企业内部实施，还有一层意思，即要求供应商也要能及时供货（准时化的采购），使在制品显著降低，消除在制品库存，降低成本。三、准时化生产的体系结构精益生产的体

5、系结构如图所示。该图贯穿三条主线，即精益生产要达到的三个零目标：零库存、零缺陷和设备零故障。精益生产的基础工作中最重要的是人的因素。尊重人性是实现准时化生产和其他任何改善的最基本的关键原因。必须建立工作小组，发挥团队精神，由员工自愿形成质量小组定期交流讨论。对工人进行授权，在生产一线的工人发现问题时，授权工人将生产线停下来。要对员工进行教育和培训，对员工进行多种技能的训练。要想取得准时化实施的成功，企业必须首先做好以5S为基础的现场管理工作，包括工作的标准化、目视管理等这是实施准时化生产的前提条件。顾客满意和激情降低成本消灭浪费质量零缺陷准时化生产拉动式订单生产设备零故障TQM自働

6、化看板管理均衡化生产缩短生产周期TPM多品种小批量生产快换工装同步化节拍生产（一个流生产）多能技工U字型生产线标准化作业、现场管理、目视管理、5S员工参与提合理化建议，不断改善精益生产技术人的因素第一——尊重人性外部协作6σ5S：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）教养（Seitsuke）扫地？？？5S的真正目的《老子》的一个故事：某人发誓要做大事，杀龙。去拜师学屠龙剑法，学成后无龙可杀。平均值偏差准时制生产方式的基本特征：1、拉动式订单生产。在生产过程中采用后工序拉动方式，由订单拉动生产。推进式生产方式是按产品构成清单计算所需的零部件，

7、得出每种零部件的投入产出计划，按计划发出生产和订货的指令。每一生产车间都按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到制定生产计划的部门，并将加工完的零部件送到下游生产车间，但对下游生产车间当时是否需要这些零部件却不考虑。推进式生产方式的信息流和物流是分开的。JIT采用的是拉动式的生产方式，生产计划部门只需要把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求，上游工序根据要求生产，通过这样的拉动一直延续到采购部门。JIT生产方式真正实现了信息流与物流的结