便携式监护仪组装ppt课件.ppt

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1、项目5便携式监护仪组装1连接线准备工艺学生知识与能力准备图样识读能力安全知识、环保与节约意识和电子产品整机检测调试能力自动焊接工艺和设备基本职业道德和素质——工作细心、规范操作、质量第一2任务目标1.熟悉电子产品整机装配的过程和工艺要求2.了解自动焊接设备和印制电路板自动焊接工艺3.掌握压接工艺和绕接工艺4.了解电子产品整机测试和调整的方法3教学重点整机装配工艺流程自动焊接工艺连接线加工工艺教学难点自动焊接设备与工艺要求电子产品整机调试4电子产品组装是将各种电子元器件、机电零、部件、整件，按照设计文件和工艺文件的要求，安装在规定的位置上，组合成一个整体，再用导线将元、部件之间进行电气连

2、接，完成一个完整的具有一定功能的机器，以便进行整机调整和测试。总装包括机械和电气两大部分工作。总装的工艺流程5总装的连接方式总装的连接方式可归纳为两类：一类是可拆卸的连接，即拆散时不会损坏任何零件，它包括螺钉连接、柱销连接、夹紧连接等。另一类是不可拆连接，即拆散时会损坏零件或材料，它包括锡焊连接、胶粘、铆钉连接等。电子整机装配：焊接装配压接装配绕接装配螺纹装配胶接装配穿刺装配铆接装配6电子产品的总装有多道工序，这些工序的完成是否合理，直接影响到产品的装配质量、生产效率和操作者的劳动强度。电子产品的总装顺序是：先轻后重、先小后大、先铆后装、先装后焊、先里后外、先平后高，上道工序不得影响下

3、道工序。总装的顺序7总装的基本要求总装前对组成整机的零部件或组件必须经过调试、检验。总装过程要根据整机的结构情况，应采用合理的安装工艺。严格遵守总装的顺序要求，注意前后工序的衔接。总装过程中，不损伤元器件和零、部件。小型机大批量生产的产品，其总装在流水线上按工位进行。8产品的质量检查，是保证产品质量的重要手段。电子整机总装完成后，按配套的工艺和技术文件的要求进行质量检查。检查工作应始终坚持自检、互检、专职检验的“三检”原则，其程序是：先自检，再互检，最后由专职检验人员检验。通常，整机质量的检查有以下几个方面。外观检查装连的正确性检查安全性检查总装的质量要求9整机组装的工艺流程简图10（

4、1）装配准备“装配准备”主要就是根据电子产品的生产特点、生产设备以及生产规模而定。安装工艺文件和设计文件，对所有装配过程中所要使用的装配件、紧固件以及线缆等基础零部件从数量和质量两方面进行准备。数量：保证装配过程中零部件的配套。原则：适量质量：对所有的零部件进行质量检验。原则：严把质量关装配准备11按照工艺设计文件，对整个装配过程中所用到的各类数据线、导线、连接线等进行加工处理。数量：保证装配过程中连接线的需要。原则：适量规格尺寸：按照工艺设计文件严格加工。原则：符合工艺设计文件质量：对所有的连接线进行质量检验。原则：严把质量关检测：加工制作好的连接电缆和接头的进行检测。是否畅通、符合

5、工艺要求。连接线的加工与制作12导线端头的加工——屏蔽导线有接地端的加工方法截断导线剥落外皮挑出导线整形导线和屏蔽线上镀锡——屏蔽导线无接地端的加工方法截断导线剥落外皮处理屏蔽层剪掉屏蔽层，导线镀锡套上绝缘套管或热缩套管13导线端头的加工——同轴电缆端头加工方法截断导线剥落外皮根据同轴电缆端头的连接方式，剪去芯线的绝缘层部分拨开外面的屏蔽层先把固定用的套圈套在线上,套上接头，插入到同轴电缆屏蔽层的里面用尖嘴钳加紧固定环14压接装配：借助较高的压力和金属位移，使连接接触脚或端子与导线实现连接特点：简单、成本低缺点：接触电阻大、质量不稳定压接装配15压接装配：借助较高的压力和金属位移，使连

6、接接触脚或端子与导线实现连接特点：简单、成本低缺点：接触电阻大、质量不稳定压接装配16压接分冷压接与热压接两种，目前以冷压接使用最多，即在常温下进行压接。在各种连接方式中，压接使用的压力最高，产生的温度最低。压接工具按其动力分类，有手动式压按钳、油压式压接机、气动压按钳。压接时，首先应根据导线的截面积和截面形状,正确选择压接模和工具,这是保证压接质量的关键。压接装配17(1)压接端子材料应具有较大的塑性，在低温下塑性较大的金属均适合压接，压接端子的机械强度必须大于导线的机械强度。(2)压接接头压痕必须清晰可见，并且位于端子的轴心线上(或与轴心线完全对称)，导线伸入端头的尺寸应符合要求;

7、(3)压接接头的最小拉力值应符合规定值。压接的质量要求压接示意图压接机18绕接是一种采用机械的手段实现电路连接的方法绕接时不需使用任何辅助材料，不需加温，因此不产生有害气体，无污染，节约原材料、降低成本；绕接点可靠性高、有很强的抗腐蚀能力，接触电阻比锡焊小，绕接电阻只有1毫欧左右，而锡焊接点的接触电阻有10毫欧左右，而且抗震能力比锡焊大40倍绕接装配要求：导线必须是单股实心导线，接线柱必须带棱角的特殊形状19绕接点的质量要求(1)最少绕接圈