国内色母粒行业现状分析.pdf

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1、国内色母粒行业现状分析中国色母粒行业起步于上世纪70年代中期。经过30多年特别是上世纪90年代到目前的迅猛发展，中国色母粒行业目前年产能力已达30万吨，基本能够适应塑料和化纤工业的需要。未来几年，预计中国色母粒行业将进入稳步发展阶段，朝着多功能化、高颜料含量和高技术含量方向前进。区域特征明显中国色母粒行业目前呈现出南强北弱、东强西弱的态势，年产能力大于1000吨的生产厂家是行业发展的支柱。国内现有色母粒生产企业250余家，其中50余家大型企业产能超过总产能的60%，主要集中在广东、江苏、浙江、上海一带，特别是年产规模1000吨以上

2、的大型企业主要云集在南方。这种分布也与中国经济发展呈现出相同趋势。一些优秀色母粒企业可根据客户要求量身定制所需的色母粒品种，各企业又有自己的特色及专长，可基本满足国内客户需求，许多色母粒厂也能生产功能母料及塑料改性料。国内色母粒产能按地域分布情况，广东产能最大，占总产能的41.82％；江苏、浙江、上海占33%；山东占10.62％。这几个地区占中国色母粒85%以上的产能。由此可见，东南沿海是中国色母粒行业发展的主要地区。品种趋向多样中国色母粒品种较全，通用型产品已完全可以满足国内塑料加工业的需求。国内色母粒品种分配情况，按颜色对色母

3、粒品种进行分析，黑白母粒几乎占据了色母粒总产能的80%，彩色母粒只占20％，目前仍有很大部分需依赖进口。在色母粒生产中，纤维色母粒对技术及原材料要求较高，而色母粒生产技术的产生也是缘于丙纶纤维的着色。国内纤维色母粒年产总量已达2.6吨，占色母粒总产能的10%。由此可见，色母粒这种为解决丙纶着色难题所发明的技术在塑料着色领域得到了更为广泛的应用。PET与PP纤维在中国发展较快，而PA纤维所占市场份额较少，PET、PP、PA纤维色母粒产量分布比例目前分别为68.2％、30.2％和1.6％。随着跨国公司PA项目在中国落户，中国PA色母粒

4、研发与生产也必须迎头赶上。随着中国工程塑料近年来的快速发展，PA、PC、氟塑料等工程塑料和特种工程塑料对色母粒提出了更高的要求。北京化工大学材料科学与工程学院近日研制成功聚全氟乙丙烯色母粒，填补了国内空白，在研制过程中很好地解决了原材料选择、配方及生产工艺调整等难题，成功制备了白、黄、绿、蓝、红、橙、棕、黑全色系聚全氟乙丙烯色母粒，应用于电线电缆，电性能及力学性能指标完全符合要求。这一项目的研制成功，为中国用于工程塑料的高档色母粒的研制打下了良好的理论和实践基础。外商纷纷抢滩中国目前已成为亚洲最大色母粒生产和需求国之一，同时也是未

5、来世界最大的需求市场。据相关资料，亚洲其他国家对色母粒的需求年均增长率约7％~9％，而中国对色母粒的年均需求增长率约20％，中国将成为色母粒需求增长最快的市场。这块诱人的蛋糕吸引了国际色母粒巨头纷纷抢滩中国市场。20世纪90年代，国外色母粒公司开始进入中国。2000年9月，GeonandM.A.Hanna联合创建了号称世界最大的聚合物服务公司———POLYONE，并在中国上海、苏州、深圳建有色母粒及工程塑料生产基地。2005年9月，POLYONE深圳基地进行了大规模扩建，建有7条生产线。科莱恩色母粒部是全球最大的彩色母粒及功能母粒

6、供应商，自1995年以来活跃于中国市场，在广州及北京建有提供全方位服务的工厂，2004年11月在上海莘庄工业园区又建立了第3个在华生产基地，主要给华东及国际客户提供色彩及功能母粒服务。美国PMC的子公司PCC公司正在南京建设色母粒厂，一期工程预计产能为50吨/月液体色母料，供PET吹瓶用，颜料主要选用国外如巴斯夫、汽巴等公司的产品，二期工程预计生产固体色母料。除原有的美国、瑞士、日本外，新加坡、韩国等也在华建厂，尤其是一些特种工程塑料色母品种占据优势，抢滩色母粒高端市场，使竞争进一步加剧。原料趋多元化色母粒质量在很大程度上取决于颜

7、料、分散剂等原料的供应。中国塑料用颜料经过多年发展也有了长足进步，国内如捷红、百合、亚邦及一些钛白粉和炭黑企业生产的颜料品质较高，能够满足色母粒的要求。国外颜料生产商杜邦、科莱恩、汽巴、巴斯夫等纷纷在中国建厂，为国内色母粒生产提供了高档颜料。国产颜料与国外中档颜料水平相当，但与高档颜料相比，在产品纯度，尤其是颜料表面处理方面尚有一定差距。分散剂是色母粒中为颜料提供浸润、分散、稳定作用的助剂，中国色母粒市场分散剂主要采用聚乙烯蜡，有聚合型、裂解型、副产物型。用聚合技术生产的低相对分子质量聚乙烯，以霍尼韦尔为代表的一些国外公司主要供应

8、聚合型产品。北京化工大学的化大天荣公司是裂解型技术的典型代表，大庆、扬子、燕山等石化企业主要以副产物精制低相对分子质量聚乙烯。这三种类型的低相对分子质量聚乙烯各自占据一定的市场。跨国公司在中国的色母粒企业以及国内色母粒核心企业使用聚合蜡或进口蜡的较