色母粒行业现状与发展趋势

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1、2010年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集色母粒行业现状与发展趋势王执中王仲文(浙江七色鹿色母粒有限公司，诸暨311822)摘要介绍了色母粒行业的现状、特点与发展趋势，并根据中塑协与色母粒专委会的调查统计，研究分析了色母粒今后几年的市场需求趋势。关键词色母粒颜料分散剂挤出设备载体树脂低碳经济市场需求色母粒在发达国家称之为颜料浓缩物或颜料制备物，是指颜料按10％一80％比例研磨后，通过螺杆与塑料共同挤出而制成的颜料颗粒。它具有添加量少、色泽稳定、无粉尘、无污染、节省能源、便于自动计量和运输等优点，在塑料

2、制品着色工艺中普遍应用。采用色母粒给塑料制品着色是美国在20世纪50年代中期，欧洲国家在20世纪60年代迅速推广使用的。至20世纪70年代，色母粒的年增长率已达20％一30％。我国于20世纪70年代初在兰州石化开始研制并投入批量生产，70年代中期上海二十一厂、湖南塑料研究所等单位也投人色母粒的研制与开发。80年代我国经济建设飞速发展，随着改革开放，塑料制品的国内外需求日益高涨，促使塑料制品的产量急剧上升。随着塑料制品的普及，人们对塑料制品由陌生到熟悉，塑料制品的使用范围越来越广，以塑代钢、以塑代木、以塑代

3、棉、以塑代纸等各类花色品种在市场各领风骚，随着生产塑料制品企业的迅猛发展，仿造、模拟、创新、取代的竞争也越来越激烈，在“适者生存”的竞争原则下，产品质量必然提高到工业企业的首位，能立竿见影为产品增值的色母料开始为一些中高档塑料制品逐步采用。中国石化工业的发展促成了塑料加工的迅猛发展，塑料制品产量大幅增加，质量和档次不断提高，新产品不断涌现，塑料制品工业涵盖了纤维、各式机械配件、片、板、管、桶、瓶、线、缆、膜、袋等，在满足日用消费品市场需要的同时，为农业、包装、建筑、装饰、汽车、家电、通讯、电力、机械等工业

4、做出了巨大的贡献。据中塑协2008年统计报告显示，2008年中国塑料制品行业累计产量达到3713．79万t，总产值达9638．36亿元人民币。而中国色母粒行业按50万t计，按平均2万：Tr_Vt计，产值为100亿，按着色制品用色母粒平均加入量2％计，中国塑料制品行业与色母粒行业的产量匹配基本符合理论估算。我国人年均消耗塑料为10kg左右，远远低于世界人均值23kg，所以国内石化行业市场尚属开发起步阶段，如果国内人均消耗值达日本94蚝的水平，则国内需求量与目前全世界总需求量相当，加上出口的巨大市场，塑料制品

5、工业的发展潜力是十分巨大的。过去三十年经济的快速增长，为色母粒市场的发展带来了契机，1994～2002年市场平均增长率高达24％左右，2003～2008年的年平均增加率超过23％，预计2009—2010年的平均增长率不会低于20％o“。目前，随着塑料制品行业与国际接轨，对着色塑料制品的要求进一步提高，色母粒着色已普遍成为塑料制品着色的主要方法，色母粒也因此得到广泛的应用。l国内色母粒行业现状据国内色母粒行业协会统计，色母粒生产企业已达243家，主要分布在广东、江苏、山东、浙江、上海、北京、河北、四川、天津

6、、辽宁等省市，其中年产能力达1000t以上企业约50余家。国内色母粒需求量约为50万t，1000t以上企业的总产量已达40万t，占总产量的80％以上，生产能力已严重过剩，所以色母粒行业企业普遍开工不足，市场竞争激烈。在众多的色母粒生产企业中，质量上乘的少见。且中小企业和个体经营者占很大比例。生产能力过剩，除新上生产设备增速过快、产品订单不足二因素外，最重要的因素是国内色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占极高比例，而高浓度、超高浓度、多功能性、专用色母粒生产比重较少，关键是企业规模小，投资少，试验、检

7、测设施不全，更受制于色母粒生产是一个跨学科、跨行业、多品种、多工艺的特殊行业，加上色母粒在我国的发展时间不长，高等院校、研究机构尚无此专业研究，但它必需有精通颜料学与精通高分子材料学的人才作铺垫，才能设计出在应用过程中不发生化学反应、耐高温高压、相容性王执中，等：色母粒行业现状与发展趋势3l好、分散性强、能在加入高分子材料后力学性能保持基本不变的配方。色母粒技术水平较高的西方国家，因开发较早，他们用于色母粒生产的颜料、分散剂等原材料品种较全，已形成了系列化与专业化的产品结构网络，我国在这些方面的欠缺还得靠

8、国内科技发展来弥补。比如颜料生产企业，普通的单偶氮粗制颜料出口量排名世界第一，而缩合偶氮、茈系、吡咯、喹吖啶酮、苯并咪唑酮、类咔唑等高分子量的颜料就少有问津；无机颜料钛白、炭黑也是通用的牌号产量极大，而像杜邦、德固萨、卡博特公司生产的专用品就没有，同样分散剂国内只有裂解法生产的烯烃蜡，至今未见像西方国家用合成法生产的烯烃蜡，采用进口的成本就大大提高，从而严重制约了高端色母粒的开发与生产。国内对色母粒的研究开发虽已有30余年历史