钻孔灌注桩作业指导书.doc

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1、中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-001版号第一版标题：钻孔灌注桩施工页码第1页，共9页1.目的：指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。2.适应范围：适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石、坚石，孔径在180～200cm之间的实心锥冲击钻作业。3.冲击钻孔作业、钢筋笼加工、吊装及导管安装及二次清孔等3.1施工机具及人员配置3.1.1需要配置如下人员：电工、混凝土工、钢筋工、电焊工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、装载机司机、普工。3.1.2需要配置如下机械：混凝土搅拌站、冲击钻机（含泥浆制备设备）、混凝土运输罐车、钢筋

2、螺纹滚轧机、钢筋交流电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直设备、汽车起重机、轮式装载机、发电机（备用）、变压器、水泵。3.1.3各类工具明细表测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、水准仪。3.2钻孔前准备工作3.2.1场地准备：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3.2.2泥浆制备及泥浆池开挖选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。新制泥浆性能指标应满足以下要求：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.

3、3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。各工点可根据各自管段实际地质情况适当调整。粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-001版号第一版标题：钻孔灌注桩施工页码第2页，共9页正常施工阶段泥浆循环分离系统每2个墩（台）设置一个，遇特殊地段或大干时期泥浆每个墩（台）设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池一个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理，且高出原地面20cm，避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥

4、浆池的深度可根据实际桩基混凝土方量确定，造浆量一般为2～3倍的单根桩基的混凝土体积。3.2.3导管的选择①导管直径的选择导管直径表导管直径（mm）通过砼数量（m3/h）桩径（m）200100.6～1.2250171.0～2.2300251.5～3.035035>3.0②导管壁厚的选择导管壁厚表导管长度(m)导管壁厚(mm)导管直径200mm～250mm导管直径300mm～350mm<3081030～5091150～1001012导管选择专业生产的质量合格产品，要求内壁光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。3.2.4安装护筒及钻机

5、就位护筒内径比桩径大约20～30cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒顶面高出原地面约30cm。安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标项目经理部作业指导书文件编号DSA4-ZDS-001版号第一版标题：钻孔灌注桩施工页码第3页，共9页称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。3.2.5漏斗和储料斗的选择漏斗一般用5mm～6mm厚的

6、钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。根据本项目桩基直径，料斗容量选择3～4m3，确保桩基首盘砼封底数量。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧，对称的各焊吊环一个。为了增加料斗的刚度，可沿漏斗上口周边外侧焊接钢筋或扁钢进行加强。料斗的容量（即首批砼储备量）应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算：V≥πd2/4×h1+πD2/4×Hc式中：V——首批砼所需数量，m3。h1——井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水（或泥浆）压力所需要的高度，即h1≥Hwγw/γc，m。3.2.6首批封底混凝土的计算计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一

7、定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式（例最大桩径D=2m，最大桩长45m）：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rc；H1表示砼桩底到导管底口的高度，取40cm，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管中铁四局集团第五工程有限公司德上A4标