钻孔灌注桩作业指导书.doc

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1、钻孔灌注桩作业指导书钻孔灌注桩作业指导书一、施工准备：（一）、复核测量。通过设计单位所给导线点及桩位坐标定出桩位，并设护桩，以便施工中随时较和桩位。（二）、平整场地和工作面，清除表面杂物和积水、淤泥等。（三）、制作护筒。护筒采用３mm钢板制成。护筒坚实、不漏水，护筒直径比桩径大40cm，埋设护筒采用挖埋法，在桩位处挖出比护筒直径大８０－１００cm的圆坑，然后在坑底填筑５０cm厚的粘土，分层夯实以备安装护筒。通过控制桩将钻孔中心置于坑底，将护筒吊入坑内，使护筒中心与钻孔中心重合，用垂球检查护筒的垂直度。在护筒周围对称夯填粘土，达到

2、最佳密实度，夯填时注意防止护筒偏斜。护筒顶面高出地下水位２m并高出地面０.３m。挖泥浆池，选用优质粘土调制泥浆。（四）、制作钢筋笼。按设计尺寸加工制作。钢筋接头采用搭接电弧焊，双面焊缝不小于５倍的钢筋直径，焊缝宽度大于０.７d且不小于１０mm，焊缝深度０.２５d且不小于４mm。搭接端部应预先折成１５度角，以保证搭接钢筋轴线一致。焊接接头在同一截面不超过５０％。钢筋和焊件经过化验和物理试验，合格后使用。钻孔灌注桩钢筋与墩柱钢筋连接处接头配置在同一截面，搭接长度为３５d，且不小于７０cm。钢筋笼的制作在钻孔的同时进行，待清孔合格后将

3、钢筋笼吊入孔内，在骨架上端，根据骨架长度、直径，均匀设置吊环或固定杆，以防止混凝土灌注过程中钢筋笼上浮。（五）、第5页钻孔灌注桩作业指导书备齐水泥和砂、石料，这些材料经过检验合格后进场。通过实验确定理论配合比，施工用水经过化验，合格后用于本工程。二、钻孔灌注桩施工作业(一)、调制护壁泥浆用泥浆泵加速泥浆循环，不断地加优质粘土，直到泥浆比重达到1.2～1.5后开始钻进施工。护筒内泥浆始终高出地下水位1m以上。（二）、钻进施工钻孔采用82J型冲击钻机成孔。钻机就位后检查钻机底部和顶端是否平稳，保证钻进过程中不产生位移和沉陷。开孔前应

4、先往孔内注入泥浆并以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，防止坍孔并起导向作用，待钻进深度达到钻锥全冲程后才可实行正常冲击，冲击过程中应均匀放松钢丝绳，以防止打空锤或大松绳。钻进过程中应经常对泥浆指标进行试验不符合要求时要及时改正，防止坍孔。经常注意土层变化，纪录入表。及时排除钻渣，用掏渣筒根据实际情况每隔一定时间掏渣一次，掏渣后及时添加泥浆使钻锥能经常冲击新鲜地层，并保持孔内水头高于地下水位防止坍孔。特别注意地质变化情况，记录入表，钻孔到设计深度后绘出柱状地质图。钻进过程中及时排除钻渣。钻孔连续钻进作业，不能随便停机。桩的钻孔

5、须在中心距离5m以内任何桩的砼浇筑完毕24小时以后方能开钻。（三）、清孔和安放钢筋笼钻孔一次完成达到设计深度，经成孔检查合格后开始清孔，采用抽浆法清孔，以空气吸泥机清除孔内钻渣使孔内泥浆指标达到要求保证灌注水下混凝土质量，清孔时保持孔内的水位高出地下水位1.5—2.0m第5页钻孔灌注桩作业指导书，以防止塌孔。清孔完成后将取样铁盒方入孔底，待灌注水下混凝土前取出，测量沉淀厚度，经检查满足规范要求后，开始下钢筋笼，用汽车吊下笼，笼竖直对位，偏差值不大于规范规定值，两节笼焊接时间尽量缩短，钢筋接头不能设在同一截面上，长度按规范不同直径

6、钢筋设不同长度。钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止钢筋笼上浮和掉笼现象发生。安装完钢筋笼后重新测孔深，进行二次清孔。（四）、导管法灌筑混凝土导管采用Φ24cm钢管，用法兰盘连接牢固并加胶垫达到不漏气、不漏浆，使用前对导管进行水密、承压及抗拉试验，检查其封闭性及强度。导管上口设置储料斗和漏斗。导管下的深度，比成孔底高40cm，并计算首批灌筑混凝土用量，确保封底成功。导管顶部用钢丝绳及特制卡铁卡牢，防止掉管。混凝土拌合要符合设计和施工规范要求，保持混凝土的和易性和流动性。首批砼通过计算保证一次封住导管底口往上至少1m。灌注混凝土前漏斗颈

7、部设橡胶球，灌筑混凝土时顺导管压入孔底然后浮出孔水顶面。灌筑混凝土连续进行，不准停灌。灌筑时做好记录，随时测试井内混凝土面位置，和导管底口位置，计算出导管埋深，根据测得数据调整导管埋深，把导管埋深控制在2—6m之间。灌筑混凝土数量和在孔内混凝土升高分段填写记录，以备分析扩孔和缩孔。灌筑混凝土排出的泥浆收回到泥浆池内，防止污染环境和河流。混凝土灌筑至桩顶时预加80—100cm，此段为质量不良部分预以凿除。(五)、截桩头第5页钻孔灌注桩作业指导书预加高度在基坑开挖后，人工凿除并清理，凿除时须防止损坏桩身。灌筑混凝土完成28天后对每个

8、桩做无破损检测，请业主和驻地监理工程师参加检验。使用DD-P204来检测分析桩的灌筑质量。（六）、施工中注意事项钢筋骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行。钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性，以保证运送、吊装和浇筑砼时不致松散、变形。经成孔检查合格后立即开始清孔，以防