两器加工工艺及质量控制.ppt

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1、两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王志杰2008-12-05培训提纲一、两器生产工艺流程二、两器关键工序流程三、各工序质量控制要点一、两器生产工艺流程成型弯长U冲片穿片胀管入库焊接手工自动插管焊接烘干下线焊接焊接上线套环弯半高焊园管１.冲片1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料主要是挥发油（翅片加

2、工油）。2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模具、冲床床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。3、常见高冲模具类型：DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切→横切１.冲片１.冲片1-4.铝箔与翅片类型亲水铝箔翅片（金色）亲水铝箔翅片（蓝色）普通铝箔翅片翻边孔百叶窗中间切角加强筋端面切角片宽AB(列距)

3、C孔距(中斜孔距心距)Φ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等边：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等边:A=B=C=25.4列距:22１.冲片1-5.翅片命名规范示例：•代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；•含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105mm，单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。１.冲片1-6.现有高冲参数所冲翅片是否含异形冲速范围翻边高度铝箔宽度翅片高冲设备孔数切或角切(冲次/

4、分钟)(㎜)(㎜)否奇数孔160～1901#高冲(Φ7是1.3～1.5650*48R*2P)否偶数孔180～210是1#高冲(Φ7.94奇数孔否150～1701.3～1.5700*48R*2P)偶数孔否160～180否170～200奇数孔2#高冲(Φ9.52是140～1601.3～1.8804*36R*2P)否180～210偶数孔是160～180否160～190奇数孔4#国产高冲(Φ7是160～1801.3～1.5650*48R*2P)否180～210偶数孔是180～2003#、5#高冲奇数孔否1

5、80～2101.2～1.9804(Φ9.52*36R*4P)偶数孔否180～220１.冲片1-7.作业顺序１.冲片1-8.自互检内容及关键质量控制点工位可能出现的缺陷自检项目互检项目备注•翻边高度不符；•检查铝箔规格、种类、颜色是否符合1.铝箔有无•自检所需工•翻边孔裂烂；要求；氧化、撞烂；具游标卡尺；•翅片数量不够；•检查翅片是否有毛刺、披锋；2.亲水铝箔涂•尽可能使用高•翅片弯曲变形；•检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠层是否均匀、集料工艺板冲•翅片列数、孔数不符；片数量是否符合要求，翻边有无裂

6、口；有无漏涂亲水。•翅片有毛刺、披锋；•检查翅片外观是否符合要求；层。•用错铝箔，铝箔的颜色不符•检查翅片叠放高度是否超过0.6m；合。•翅片颜色是否一致。1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量；10片2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片叠关键叠加平均测量；加质量测控制3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致；量点4、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）设定片是否合格；数与产品参数5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑一致出后要按数补上。１.冲

7、片1-8.翅片质量缺陷标准裂翻边、烂翻边毛刺批锋裂翻边毛刺批锋毛刺指的是翅片列切刀断处批锋指材料因切刀磨损后翅片翻边处的开裂现象，胀管定义产生的较细的刺状铝丝（针将材料拉断后形成的现象后可导致露铜缺陷状毛刺）（飞边毛剌）1.起泡调整操作不当；调整上刀与下刀间隙或增加调整上刀与下刀间隙或增产生原因2.冲孔不干净或者磨损；垫片；更换刀片加垫片；更换刀片3.铝箔材料问题；允许单片翅片存在裂翻边的现两器外表面不允许有飞边针状毛刺长度≤2mm;毛剌分企业标准象，但胀管之后半成品不允许毛剌;两器内表面飞边毛剌

8、布不超过整个面积的1/5有肉眼可见的露铜管现象的宽度≤0.15㎜2.弯制长U管长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。2-1.设备整体结构长U机床的构成大致可分为三个部分料架：盘管安装架铜管导板切割：料完探测部件校直部件送料部件切割部件弯曲：弯曲部件卸料部件芯轴部件弯曲移动部件工件接受部件2.弯制长U管2-2.长U机弯制过程切切自进弯顺弯卸卸逆割割动进料模切向模料料向机机启料到夹割弯松前后弯返前动位紧曲开进退曲回进切芯芯割芯芯轴轴马轴轴油油达返前供供