两器加工工艺及质量控制

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1、两器加工工艺及质量控制中央空调事业部小型机车间王志杰2008-12-05培训提纲一、两器生产工艺流程二、两器关键工序流程三、各工序质量控制要点烘干弯半园管焊接上线插管胀管穿片冲片弯长U手工焊接焊接下线自动焊接入库套环成型高焊一、两器生产工艺流程1、高速冲床（高冲），是用于冲制空调热交换器散热片（翅片）的设备。操作者将铝箔装在开卷机上，设置好翅片参数，在手动、单循环运行状态下装好料，然后在连续运行状态下运行即可连续、自动生产、堆积翅片。加工翅片使用的原材料为铝箔，辅助材料主要是挥发油（翅片加工油）。2、整个高冲设备主要包括开卷机、定量供油器、翅片模

2、具、冲床床身、翅片真空吸附装置、集料装置、废屑收集装置等。3、常见高冲模具类型：DOF型（综合型）模具：一次拉伸→二次拉伸→冲孔→三次拉伸→百叶窗→翻边（→异形切→异形切）→列切→横切DT型（非拉伸型）模具：一次拉伸→二次拉伸→三次拉伸→四次拉伸→（五次拉伸→）冲孔→百叶窗→翻边（→异形切）→列切→横切１.冲片１.冲片翻边孔百叶窗中间切角端面切角加强筋普通铝箔翅片孔距(中心距)斜孔距片宽(列距)ABCΦ7等腰：A=B=17,C=21列距:13.37Φ7.94等边：A=B=C=22列距:19.05Φ9.52等边:A=B=C=25.4列距:22亲水铝箔

3、翅片（蓝色）亲水铝箔翅片（金色）１.冲片1-4.铝箔与翅片类型示例：代号（图号）：CP-9*25.4PFB-22*1P*1.7；含义：表示是φ9.52的孔，孔距25.4mm，平片，非亲水（普通），厚度δ0.105mm，单排孔数22，1排，翻边高度为1.7mm的翅片。１.冲片1-5.翅片命名规范翅片高冲设备所冲翅片孔数是否含异形切或角切冲速范围(冲次/分钟)翻边高度(㎜)铝箔宽度(㎜)1#高冲(Φ7*48R*2P)奇数孔否160～1901.3～1.5650是偶数孔否180～210是1#高冲(Φ7.94*48R*2P)奇数孔否150～1701.3～1.

4、5700偶数孔否160～1802#高冲(Φ9.52*36R*2P)奇数孔否170～2001.3～1.8804是140～160偶数孔否180～210是160～1804#国产高冲(Φ7*48R*2P)奇数孔否160～1901.3～1.5650是160～180偶数孔否180～210是180～2003#、5#高冲(Φ9.52*36R*4P)奇数孔否180～2101.2～1.9804偶数孔否180～220１.冲片1-6.现有高冲参数１.冲片1-7.作业顺序工位可能出现的缺陷自检项目互检项目备注高冲翻边高度不符；翻边孔裂烂；翅片数量不够；翅片弯曲变形；翅片列数

5、、孔数不符；翅片有毛刺、披锋；用错铝箔，铝箔的颜色不符合。检查铝箔规格、种类、颜色是否符合要求；检查翅片是否有毛刺、披锋；检查翅片翻边高度、列数、孔数、叠片数量是否符合要求，翻边有无裂口；检查翅片外观是否符合要求；检查翅片叠放高度是否超过0.6m；翅片颜色是否一致。1.铝箔有无氧化、撞烂；2.亲水铝箔涂层是否均匀、有无漏涂亲水层。自检所需工具游标卡尺；尽可能使用集料工艺板。1、按工艺图纸中产品参数要求确认铝箔种类、规格，检查铝箔厚度及外观质量；2、翻边高度测量需检验与操作工共同确认，10片叠加平均测量；3、高冲片数设定必须与产品参数中片数一致；4、

6、翅片外观质量（烂孔、裂翻边、批锋、毛刺等）是否合格；5、冲制过程不得随意加减片数，有问题的翅片挑出后要按数补上。10片叠加测量设定片数与产品参数一致１.冲片关键质量控制点1-8.自互检内容及关键质量控制点1-6.翅片质量缺陷标准裂翻边、烂翻边毛刺批锋裂翻边毛刺批锋定义翅片翻边处的开裂现象，胀管后可导致露铜缺陷毛刺指的是翅片列切刀断处产生的较细的刺状铝丝（针状毛刺）批锋指材料因切刀磨损后将材料拉断后形成的现象（飞边毛剌）产生原因1.起泡调整操作不当；2.冲孔不干净或者磨损；3.铝箔材料问题；调整上刀与下刀间隙或增加垫片；更换刀片调整上刀与下刀间隙或增

7、加垫片；更换刀片企业标准允许单片翅片存在裂翻边的现象，但胀管之后半成品不允许有肉眼可见的露铜管现象针状毛刺长度≤2mm;毛剌分布不超过整个面积的1/5两器外表面不允许有飞边毛剌;两器内表面飞边毛剌的宽度≤0.15㎜１.冲片1-8.翅片质量缺陷标准2.弯制长U管2-1.设备整体结构长U机床将铜管进行校直、切割设定的长度和弯曲成U型管。机器使用液压驱动。长U机床的构成大致可分为三个部分料架：盘管安装架铜管导板切割：料完探测部件校直部件送料部件切割部件弯曲：弯曲部件卸料部件芯轴部件弯曲移动部件工件接受部件2-2.长U机弯制过程自动启动进料进料到位卸料后退

8、卸料前进顺向弯曲切割机返回切割弯模夹紧逆向弯曲切割机前进切割马达启动芯轴油供应芯轴油供应芯轴返回弯模松开芯轴前进微量退料加