APQP培训讲义(中质环宇).ppt

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1、产品质量先期策划及控制计划APQPAdvancedProductQualityPlanning高层支持、共同参与、达成共识、全力执行课题思路1、APQP与质量管理体系的关系2、APQP与其他（FMEA等）工具关系3、APQP工具的思想基础4、APQP计划和确定项目5、产品和过程设计6、试生产的控制7、APQP工作的整体策划2质量—？？？APQP与质量管理体系的关系3质量管理体系----企业利润管理体系APQP----产品质量管理体系4质量管理体系----企业管理的战略性决策APQP是实现企业利益的战术措施APQP----产品实现的战略性决策FMEA、CP、SPC、MS

2、A是产品实现的战术措施APQP与质量管理体系的关系5五大工具的关系产品质量先期策划顾客呼声潜在失效模式及后果分析控制计划作业指导书统计过程控制测量系统分析生产件批准程序纠正和预防措施顾客满意6APQP定义制定和规定确保其产品使顾客满意所需要的步骤和计划并确保达到要求的活动。一种早期识别质量问题和预防缺陷的结构化方法。结构化方法：固定步骤、固定内容、固定格式。7APQP之益处引导资源，使顾客满意促进对所需更改的识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品8APQP的工作阶段1.计划和确定项目2.产品设计与开发3.过程设计与开发4.产品与过程确认5.反馈、评定与纠正措施9

3、基本原则：产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。·引导资源，使顾客满意；·促进对所需更改的时期识别；·避免晚期更改；·以最低的成本及时提供优质产品。本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列，使其容易理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。

4、10基本原则：组织跨功能小组(多元化决策模式)：产品质量策划中第一步是确定APQP项目的过程所有者,保证有效.另外应建立跨部门的小组，小组成员应按时完成初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围（确认客户要求及期望)：在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组而言，重要的是识别顾客需要、期望和要求。选一个项目经理负责监控策划过程(某些情况下在策划周期中可轮留担任)：·确定小组成员的角色和职责；·确定顾客（内部和外部）；·确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD）；·理解顾客的期望，如：设计、试验次数；·对所提出

5、来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和必须考虑的限制条件；·确定所需的来自于顾客的帮助；·确定文件化过程或方法。与客户及供货商之沟通管道。11基本原则：小组沟通产品质量策划小组应建立和其它顾客与组织小组的联系渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。培训传授满足顾客户需求和期望及开发技能客户与供货商参与可与其顾客和供方共同进行质量策划。共同建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方应同样要求其分承包方。12基本原则（续）：并行工程：并行工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转

6、换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。控制计划：控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段：·样件--在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；·试生产--在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；·生产--在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。问题的解决：13基本原则（续）：产品质量的进度计划：产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图

7、的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项（适当时可用关键路径法，参见附录B）。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的一格式。为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监测的作用。14基本原则（续）：问题的解决：在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难