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时间:2020-03-08
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1、现场试验作业指导书根据云桂铁路隧道设计及验收规范要求,为了促进试验工作正常顺利开展,进一步确保工程质量,特编制该试验作业指导书,具体内容如下:一、水泥1、选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。并可根据工程的特殊需要对水泥的化学成分、矿物组成和细度等提出专门的要求。2、运达工地的每一批水泥,应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告,使用单位应进行验收检验(按袋装每200T和散装500T同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位,不足袋装200T和散装500T也作为一取样单位),取样时,对于散装水泥,随机从不少于3个罐中采取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥
2、作检验试样。对于袋装水泥,随机从不少于20袋中各取等量水泥,经搅拌均匀后,再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份,一份由实验室按规定标准进行试验,一份密封保存三个月,以备有疑问时用于复检。水泥品质的检验,按现行的国家标准(GB175-2007)进行。3.水泥的运输、保存及使用,应遵守下列规定:(1)水泥在运输及储存过程中应防水防潮,若受潮的水泥应经处理并检验合格后方可使用。(2)水泥堆放处应采取通风措施,保持干燥。应设防潮层,距地面、边墙至少30cm,堆放高度不超过10袋,并留出运输通道。(3)袋装水泥储存时间不宜超过3个月,否则,使用
3、前应重新检验。(4)为了避免水泥的散失浪费,做好环境保护。二、骨料1.应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较,指定合理的开发规划和使用平衡计划,尽量减少弃料。2.根据实际需要和条件,将细骨料分成粗细两级,分别堆存,在砼拌制时按照一定比例掺配使用。3.成品骨料的堆放应符合以下规定:(1)堆放场地有良好的排水措施,必要时设置遮阳护雨棚。(2)各级骨料应分开堆放,严禁混料,同时,避免泥土及杂质混入骨料中。4.应减少转运次数,卸料时,粒径大于40mm骨料自由落差大于3m时,应设置缓降措施。5.在粗骨料成品堆上取样时,同一级料应注意在料堆不同部位同时取样。6.粗骨料品
4、质要求:(1)最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件端面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2.对少筋或无筋砼结构,应选用较大的粗骨料粒径。(2)施工中,粗骨料应采用下列几种级配范围:1)喷射混凝土,采用5~10mm连续级配;2)配筋较密,采用5~20mm或5~25mm连续级配;3)无配筋,采用5~31.5mm或5~40mm连续级配。(3)应控制各级骨料的超、逊径含量,其控制标准:超径小于5%,逊径小于10%。(4)采用连续级配或间断级配,应由中心实验室实验确定。(5)粗骨料表面应洁净,若有裹粉、裹泥或被污染等应清除。(6)粗骨料其他品质要求应符合以下规定。项目指标含泥量%
5、≥C30≤1.0<C30≤2.0三氧化硫(SO3)≥C30≤1.0<C30≤1.0针片状颗粒含量(%)≥C30≤10<C30≤10坚固性%一月份平均温度低于0℃的地区,并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土(普通混凝土结构)≤8其他条件下使用的混凝土(普通混凝土结构)≤12表观密度(kg/m3)≥2550泥块含量(%)≤0.25有机质含量(比色法)浅于标准色(7)碎石的压碎值应符合以下规定:骨料类别不同混凝土强度等级的压碎指标值%≥C30≤C30碎石水成岩≤10≤13变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30(8)粗骨料检验频率:同规格、同产地、同材质、同一进场
6、时间,且不超过400m3为一验收批,不足400m3亦按一验收批,取样方法即在料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前先将取样部位表层铲除,然后由各部位抽取大致相等的试份15份(在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组试样。(9)每一试验项目所需碎石的最少取样数量(kg)(见下表)试验项目最大粒径(mm)1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积、紧密密度404040408080120120含泥量88242440408080针、
7、片状含量1.24882040//泥块含量88242440408080硫化物、硫化盐1.07、细骨料(1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,细度模数宜在2.3~3.0之间。(2)细骨料的其他品质要求应符合以下规定(见下表):项目指标备注天然砂石粉含量%含泥量%C30~C50≤3
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