现场试验作业指导书

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1、现场试验作业指导书根据云桂铁路隧道设计及验收规范要求，为了促进试验工作正常顺利开展，进一步确保工程质量，特编制该试验作业指导书，具体内容如下：一、水泥1、选用的水泥必须符合现行国家标准的规定。并可根据工程的特殊需要对水泥的化学成分、矿物组成和细度等提出专门的要求。2、运达工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验（按袋装每200T和散装500T同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，不足袋装200T和散装500T也作为一取样单位），取样时，对于散装水泥，随机从不少于3个罐中采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12

2、kg水泥作检验试样。对于袋装水泥，随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份，一份由实验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复检。水泥品质的检验，按现行的国家标准（GB175-2007）进行。3.水泥的运输、保存及使用，应遵守下列规定：（1）水泥在运输及储存过程中应防水防潮，若受潮的水泥应经处理并检验合格后方可使用。（2）水泥堆放处应采取通风措施，保持干燥。应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不超过10袋，并留出运输通道。（3）袋装水泥储存时间不宜超过3

3、个月，否则，使用前应重新检验。（4）为了避免水泥的散失浪费，做好环境保护。二、骨料1.应根据粗细骨料需要总量、分期需要量进行技术经济比较，指定合理的开发规划和使用平衡计划，尽量减少弃料。2.根据实际需要和条件，将细骨料分成粗细两级，分别堆存，在砼拌制时按照一定比例掺配使用。3.成品骨料的堆放应符合以下规定：（1）堆放场地有良好的排水措施，必要时设置遮阳护雨棚。（2）各级骨料应分开堆放，严禁混料，同时，避免泥土及杂质混入骨料中。4.应减少转运次数，卸料时，粒径大于40mm骨料自由落差大于3m时，应设置缓降措施。5.在粗骨料成品堆上取样时，同一级料应注意在料堆不同部

4、位同时取样。6.粗骨料品质要求：（1）最大粒径不应超过钢筋净距的2/3、构件端面最小边长的1/4、素砼板厚的1/2.对少筋或无筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。（2）施工中，粗骨料应采用下列几种级配范围：1）喷射混凝土，采用5~10mm连续级配；2）配筋较密，采用5~20mm或5~25mm连续级配；3）无配筋，采用5~31.5mm或5~40mm连续级配。（3）应控制各级骨料的超、逊径含量，其控制标准：超径小于5%，逊径小于10%。（4）采用连续级配或间断级配，应由中心实验室实验确定。（5）粗骨料表面应洁净，若有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料其他品质要求

5、应符合以下规定。项目指标含泥量%≥C30≤1.0＜C30≤2.0三氧化硫（SO3）≥C30≤1.0＜C30≤1.0针片状颗粒含量（%）≥C30≤10＜C30≤10坚固性%一月份平均温度低于0℃的地区，并经常处于潮湿或干燥交替状态下的混凝土（普通混凝土结构）≤8其他条件下使用的混凝土（普通混凝土结构）≤12表观密度（kg/m3）≥2550泥块含量（%）≤0.25有机质含量（比色法）浅于标准色（7）碎石的压碎值应符合以下规定：骨料类别不同混凝土强度等级的压碎指标值%≥C30≤C30碎石水成岩≤10≤13变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30（8）粗骨料检

6、验频率：同规格、同产地、同材质、同一进场时间，且不超过400m3为一验收批，不足400m3亦按一验收批，取样方法即在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试份15份（在料堆顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。（9）每一试验项目所需碎石的最少取样数量（kg）（见下表）试验项目最大粒径（mm）1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积、紧密密度4040404080801

7、20120含泥量88242440408080针、片状含量1.24882040//泥块含量88242440408080硫化物、硫化盐1.07、细骨料（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数宜在2.3~3.0之间。（2）细骨料的其他品质要求应符合以下规定（见下表）：项目指标备注天然砂石粉含量%含泥量%C30~C50≤3

8、前先将取样部位表层铲除，