实训装置开停车方案 2.doc

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1、实训装置开停车方案组长:成员:二0—五年一月一一、生产前的准备工作：1、开车具备条件a、装置检查完毕，各系统完好。b、水、电、气等公用工程系统U正常使用。c、仪表调校完毕，联锁动作检查确认无误、具备投川条件。d、各机泵处于良好状态。e、开车组织机构成立，所有参加开车人员熟悉开车方案，明确各自职责。f、参加开车操作人员培训合格，人数充足，经安全技术考试合格。g、现场安全设施、消防、防护器材全部按要求到位，开车阶段各种劳保用品准备充足。h、准备足量的备品备件、工器具，满足需要。i、分析人员、器具、器材

2、到位，能够满足化验需要。j、各类技术资料、方案、规章制度、记录本、报表等到位。k、通讯信材，联络工具准备好。二、开车准备步骤：l、仪表空气系统投用a.提起空气压缩机的开启按钮，使压缩机正常运转。b.当空气稳压罐内的压力达到0.6MP后开启通往仪表的转向阀门，供启动调节阀使用。2、循环水系统投用a.建立冷却水循环回路，并切断暂时不用循环水的设备。a.将一楼两个不锈钢水塔各注50%的脱盐水。b.主控现场人员配合，按离心泵的启动要求启动离心泵，当出口管路的压力正常缓慢打开出口阀，建立循环水。c.在仪表控

3、制盘上开启凉水塔上的风机，对循环水进行冷却。3、真空系统投用a.将真空水力喷射泵的储水装置中装足够的水。并且使真空罐与精馆塔切断。b.按要求启动真空喷射泵，使真空罐的压力达到规定值。待需要时接通到需用的装置。4、导热油升温a.切断导热油的用户，使导热油处于一个循环回路。b.按离心泵启动要求启动导热油循环泵，待出口压力正常后缓慢打开出口阀。c.在控制盘打开导热油炉电源开关，按升温要求将导热油升温到180°o1、原料准备a.向原料槽V102、V103中分别加入CM99.8%醋酸、CM95%乙醇，保持6

4、0%液位。b.用泵PlOl.P102打到三楼4个高位原料储槽中，保持足够的原料。a.向催化剂储罐中加入CM98%的浓硫酸，保持一定的规定的液位。2、反应系统的开车a.将反应器进行置换，达到投料要求。b.启动反应釜的搅拌器电机转速控制在60〜70r/min。c.将三楼的醋酸和乙醇按比例、流量放到反应釜中使液位保持在50%左右，乙醇过量。d.投用E103o（操作要点：打开换热器的上端排空阀，开启换热器上水阀门，当排空阀有水流出时关闭排空阀，同时开启换热器回水阀。使换热器正常工作）。e.检查油质油位，正

5、常时，打开柱塞泵的进口阀和出口阀，将柱塞泵的冲程调到0,在控制盘上启动注射泵，通过调节冲程数（0〜10）调节浓硫酸的流量，最后总量大于乙醇量的3%0f.将导热油通进反应釜对原料进行升温，通过调节导热油的流量控制反应釜的温度控制在100°~120。，让原料在此温度下反应6小时。g.通过采样分析反应釜中乙酸乙酯的含量合格后，切断导热油，停止加热。3、中和系统的开车a.打开反应釜下端通往中和釜的截止阀。b.打开中和釜循环水阀门，用循环水冷却混合产品。a.打开通往反应釜的氮气阀门，进行氮气冲压，将反应釜中

6、的产品压往中和釜。b.向中和釜中加入中和剂，中和其中没有反应完全的醋酸和稀释的浓硫酸，使PH值为8左右。c.将中和合格的粗乙酸乙酯放到中和釜产品罐中。4、减压精馆除水开车a.打开二楼V402放空阀门。b.打开中和釜下的粗产品产品泵的进口阀门。c.在控制盘开启离心泵，待出口压力正常后缓慢打出口阀，向v402中送料，保持液位不超过容积的2/3od.打开V402下面向再沸器的进料阀门向再沸器中冲入60%液位使关闭阀门。e.开启进注再沸器的导热油的球阀，并打开电动调节阀的前后阀门，投用电动调节阀。f.料液

7、在再沸器中加热，按规定在软件上设置合适的开度对再沸器温度进行控制。g.当塔中的玻璃板处可以看到蒸汽时，打开进料阀，开始进料，并控制再沸器里的液位。待塔顶温度开始上升，投用塔顶冷却器E.（操作要点：打开换热器的上端排空阀，开启换热器上水阀门，当排空阀有水流出时关闭排空阀，同时开启换热器冋水阀。使换热器正常工作）。a.在现场的调节阀上设置规定的循环水流量。b.待回流液罐V积累一定量的料液之后，控制柜上打开回流泵P302电源，进行全回流，在三楼调节转子流量计调整合适的回流流量，保持回流罐液位基本不变。c

8、.全回流稳定后，四楼采样分析料液达到浓度要求后，控制柜上启动采出泵P304进行部分回流，在三楼调节转子流量计调节流量。四、停车操作1、精馆塔停车a、按顺序在精憾电气控制柜上按下筛板采出泵、筛板预热电源，电源停止按钮。b、在软件上分别把筛板塔的再沸器温度、预热温度、回流流量、进料流量、塔顶产品流量、塔底产品流量均设置为0。c、待没有蒸汽上升时，分别关闭筛板塔回流泵、冷却水泵。d、关闭原料罐、回流罐、成品罐、残液罐所有阀门。2、真空系统停车a、关闭进气管上的阀门。b、关闭供水阀门，停止