蓄电池生产工艺培训组装.ppt

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1、蓄电池生产工艺培训欢迎参加本次培训10/5/20211技术部蓄电池生产工艺培训-组装简介本次培训主要内容是铅蓄电池组装生产工艺操作，要求及方法。本次培训采用图文结合的方式以增强大家的记忆1.质量是生产出来的，不是检验出来的！2.不接受上道工序的不合格品，不把本工的不合格品流入下道工序！我们始终要牢记：10/5/20212技术部蓄电池生产工艺培训-组装小密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测

2、试成品包装10/5/20213技术部蓄电池生产工艺培训-组装中密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳套胶圈试盖对焊焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测铣大盖（若需要）打码配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗加胶封盖一次固化气密检测抽酸短路测试成品包装10/5/20214技术部蓄电池生产工艺培训-组装大密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳试盖对焊（若需要）焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配胶充电加酸码板紧固防螺栓配酸纯水制取丝印酸液冲洗一次固化气密检测抽酸短路测试打码成品包装1

3、0/5/20215技术部蓄电池生产工艺培训-组装一配组1.目的：将规定型号的正负极板与相应隔板叠配成组。2.加工要求：2.1隔板U型包覆正极板，要求隔板与极板两侧和顶部余量均匀。2.2异性极板间隔平行排列，极耳相对；同性极板平行排列且极耳同侧。2.3按“极板、隔板参数表”配组。3.步骤：3.1按“极板、隔板参数表”配备所生产电池的正负极板及相应隔板。3.2准备相应工具，配戴劳保用具。3.3按负板→隔板→正板→折起隔板→负板为一个循环的方式，在手（或包板模）上将相应数量的正负极板，隔板叠配成组。3.4配组后的极组用橡皮筋

4、扎好，整齐平放在胶框内。4.注意事项:4.1配组过程中,将掉块,脱粉,断筋,变形,颜色异常的极板剔除。4.2保证隔板毛面朝向正极板。4.3保证极板，隔板干燥。生产中极板，隔板用多少开封多少，生产多少配组多少，严禁过量开封，过量配组而导致极板氧化，隔板吸潮。4.4配组后检查隔板无破损，干净，无铅灰附着。隔板无变形，揉皱。5.另注:5.1双包是指正负极板都包覆隔板。工艺中有特殊要求的,按要求配组。NEW!10/5/20216技术部蓄电池生产工艺培训-组装工序检验要求-配组工序1.适应范围：适用于所有电池。2.检验方式：抽检

5、。3.抽样地点：配组工序。4.抽样频次：1次／2小时。5.抽样数量：10pcs6.检验标准:6.1正负极板和隔板的数量，尺寸符合“极板、隔板参数表”中相应电池的要求。6.2正、负极板平行相对，且位于隔板的中央，两侧隔板的余量均匀。6.3极板下边框与隔板贴整齐，且保证隔板高出极板的高度如下：电池型号DJW型(小密)DJM型(中密)DJ型（大密）隔板高度(mm)≥2≥4≥8侧边大于极板尺寸(mm)≥1≥2≥310/5/20217技术部蓄电池生产工艺培训-组装二级品极板检验标准10/5/20218技术部蓄电池生产工艺培训-组

6、装隔板毛面朝向正极板小密包板使用包板模10/5/20219技术部蓄电池生产工艺培训-组装二烧焊1.目的：将极组中同性极耳及铅零件烧焊连接起来。2.加工要求：2.1极耳与汇流排，铅零件与汇流排焊接良好，无熔接痕，无包熔。2.2汇流排表面平整，光洁，无铅渣夹杂。3.步骤：3.1备好焊枪、铅焊条、铅零件、配戴劳保用具。3.2将极组插入干净的模盒中，要求同性极耳排放于同侧，压紧极组，放上压条，合上梳板，必要时可用橡皮槌（木槌）平行轻敲梳板，直到梳板、压条与极耳完全配合，装上铅零件。3.3打开乙炔开关，点燃焊枪，调节氧气开关，使

7、火焰适合于烧焊要求。3.4右手正握焊枪，枪头低垂，与梳板呈一定角度，左手拿焊条，用焊枪外焰烧熔极耳，并添加烧熔焊条，铅零件根部加烧1～2遍，使铅液面与梳板面平齐。3.5极组烧焊完毕，先关乙炔，再关氧气，倾倒梳板表面铅渣，并用有色铅笔在正极汇流排上做标记，扳开压条，拉开梳板，取出极群，再继续下一极组烧焊。4.注意事项：4.1装卸梳板时，注意不要损伤隔板和极板，汇流排不得变形。4.2注意避免烧伤铅零件及汇流排，有烧损的必须返工。4.3要求梳板，压条和极耳完全配合，以免发生漏铅。4.4按加工要求，自检合格后方可流入下一工序。

8、4.5遵循乙炔、氧气使用安全规范。NEW!NEW!NEW!10/5/202110技术部蓄电池生产工艺培训-组装工序检验要求-烧焊工序1.适用范围：适用于本公司所有电池。2.检验方式：抽检。3.抽样地点：极群焊接工序。4.抽样频次：1次／2小时5.抽样数量：10PCS6.检验标准：6.1汇流排和极耳必须牢固地完全熔接在一起，不可有虚