新品导入的生产管理.ppt

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1、新品导入的生产管理王海2006.6.28快速通过品质验证(Timetoquality)快速上市(Timetomarket)快速上量(Timetovolume)一、新品导入的要求a)如期上市，实现营销策略和意图b)产品定型，为后续良性生产奠定基础二、新品导入管理的重要性：三、新品导入管理的不同阶段产品构想产品规划产品设计….技术转移工程试制量产定型市场回馈生产介入阶段管理…………………….生产与开发配合阶段管理………………….生产主导阶段管理A、生产介入阶段管理1)新产品立案评审明确:a）目标上市时间和销量预测b）目标产品广义成本及可实现性A、生产介入阶段管理2)

2、新产品开模评审a）生产可实现性(新材料、新工艺、新结构活动件)；b）可生产性(内外部生产可控性、人工效率)；c）成本最优化的结构设计与材料使用。体现平时工作对所遇问题的思考、总结与延伸。A、生产介入阶段管理3)电子方案设计过程(采购员参与)a)前期已确认准备使用的新方案、新材料得到应用,避免遗漏；b)新规格元件符合最优化成本原则。目标：在已掌握信息范围内，新产品最初设计就是成本最优化。B、生产与开发配合阶段管理1)   技术转移a)开发样机外观、工艺评审b)新方案、新材料的说明c)关键工艺说明d)详细试产进度安排B、生产与开发配合阶段管理2）新品测试方案书确认a

3、）挖掘新/变更东西:新结构活动件、新接插件、新方案、新工艺、新功能、变更线路/软体模块；b)针对性测试方案数据记录表确认；c)以前经验教训的体现；d)测试方案点检表确认。目标：及早、全面的发现问题。B、生产与开发配合阶段管理3）样机装配目的：1）发现物料错误，修正Bom；2）为内外部试产提供作业指导；3）提供品质测试样机；4）为夹、治具制作提供物料。必须做到：1）必须为外协试产提供作业指导；2)IE必须参与样机制作；3)保证提供给品质的样机基本功能OK。B、生产与开发配合阶段管理4）工程样机的测试判定能否达到小试效果。5）新品的工艺评审：a）确认工艺不合理的地方

4、，与开发确认更改；b）为内外部生产和IPQC管控提供工艺标准(引脚高度、灯高、排线固定等)；c）以前经验教训的体现,避免隐性故障。B、生产与开发配合阶段管理6）小量试产跟踪及试产总结a）与新品本身无关的人为、设备、物料等问题避免发生，确保试产效果；b）根据小量试产问题复杂程度与解决对策的可靠程度决定下次试产性质。B、生产与开发配合阶段管理7)量产能力评估a)境外料的供货能力*物料使用情况(通用性、批量供货与否)与对策*LEADTIME超出2周物料的解决策略。b)专用模具物料供货能力*啤货产能xx/天*工艺环节、周转量、损耗*机台、人员、水电保障能力B、生产与开发

5、配合阶段管理8)中量试产跟踪与总结a）前次试产后更改方案与物料的试产前确认(PMC、工程、品质)；b）确认能否进入量产。B、生产与开发配合阶段管理9)有关试销a)试销并不是正常出货:还有缺陷要解决或验证未结束；b)试销原则：*产品没有致命的功能故障*集中地点试销B、生产与开发配合阶段管理10）出货评审a)需提供：*产线正常生产准备入库出货包装完好新品品质测试验证点检表*产线现阶段生产状况(FYPR/FQC/QA)*营销部试用报告(用户体验报告)b)暂接受项的更改追踪c)未完成验证项目追踪B、生产与开发配合阶段管理11)量产定型a)定型标准：产线批量生产直通率稳定

6、在98%以上b)需要生产开发配合解决问题：*随机性故障，批量生产出现的概率稳定，解决与否可以判定*开模结构件厂家批量生产后品质、合格率仍然不稳定，共同讨论适合大量生产方案C、生产主导阶段管理1）新品上市后的品质高度关注期：开始出货后的1-3个月：*市场反馈问题的确认*严重程度判断(批量偶发)*应对措施制订C、生产主导阶段管理2)新品上市后失效机器观察期：最早退回保修机的100-300台*全部失效机器的工程分析报告*分析、归纳、判断与改善C、生产主导阶段管理3)新品导入的总结报告输出导入过程的经验教训书面总结既是本轮产品导入的结束,也是下轮的开始四、案例分析1)

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