现场IE管理张大为.ppt

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1、现场IE管理湖汽公司张大为2012年12月工业管理的定义一工序改善的步骤二工序分析法三目录Contents工序改善案例四工业工程（IndustrialEngineering简称IE）：工业工程是为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高质量的产品，更好地为客户提供服务的手法。1.1、什么是工业工程1、工业管理的定义工序分析动作分析搬运和规划工业工程手法作业测定手法测定作业时间值和掌握各作业所需时间的手法。方法改善手法通过对作业流程进行整理、分析，达到发现作业中存在的不经济、不均衡和不合理现象，并对其进行改善时

2、间分析1.2、工业工程手法1.3、改善的固定方式“改善的步骤”“欲速则不达”，只要踏踏实实地遵照步骤实行，最终才会迎来有良好的改善效果。固定方式第一项内容掌握“质量管理的七大法宝”和工业管理手法固定方式第二项内容质量管理七大法宝特殊要因图最佳资源分配图对核对单柱状图分布图图表管理图分类统计1.4、现场是宝山我们的工作岗位是存在很大改善潜力的聚宝山，一眼看去，好像没有任何需要改善的地方。但是，在这个技术发展令人目眩的时代，技术革新的道理告诉我们，维持现状就意味着倒退。因此，改善的余地是无止境的。改善改善改善改善改善我们不能只考虑自己所在岗位的方便

3、，也要为下一个工序考虑，要使之成为下一个工序也能乐于接受的改善。换而言之，要把下一个工序当成自己的客户考虑，服务于下一个工序，让下一个工序的作业人员满意，前后工序紧密合作，实现整体上的最佳优化组合是工序改善的重点。整体工序改善的提高下道工序的改善本道工序的改善2、工序改善的步骤问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施评价改善方案跟踪处理改善方案应该改善什么作业是怎么进行的改善的对象，那些地方存在不经济、不均衡、不合理等现象应该怎样排除存在的浪费、不均衡、不合理现象按照改善方案进行是否达到目的依据方案进行标准操作，防止反弹改善方案

4、的实施评价改善方案的制定现场分析问题的发生发现改善方案的跟踪处理生产量、生产率（P）productivity最近的生产是否有所下降，是否能够提高生产量，是否因工作人员过多影响生产率质量（Q）Quality产品质量是否有所下降，不合格率是否变得更高了，合格率是否能够提高，产品缺点是否太多成本（C）Cost成本是否有所提高，原材料、燃料的单耗是否增加交货期（D）Delivery是否出现了赶不上交货期，生产时间是否可以缩短安全性（S）safety安全方面是否存在问题，事故是否很多，是否有不安全作业士气（M）morale是否有士气、干劲，作业人员的人际

5、关系是否存在问题，作业人员配置是否合理在考虑“问题是什么”时，按照PQCDSM的调查表进行调查，可以更加有效地确认问题之所在。改善方案的实施评价改善方案的制定现场分析问题的发生发现改善方案的跟踪处理1、对事实进行实事求是地分析按照“5W1H调查表”进行全面的、毫无遗漏的调查是至关重要的。5W1Hwhatwhowhywherewhenhow生产量批量大小所需时间所需人员吨/时个/时吨/次个/次公斤/天批/天吨/批个/批时/批分钟/次人/批人/次人/组搬运距离米/次次数/时个/次时/次2、定量分析各个问题点尽量用定量来表示，一定不能有含糊其词的做法

6、。3、记号化、图表化将问题记号化、图表化，会更易理解，更易分析，让任何人都能一目了然。工序分析中利用这些图记号，可以将作业的内容加以区别，使改善的重点变得更加明确。在寻找问题的重点时，以现场分析的结果为基础，召集有关人员开会讨论，绘制特殊要因图。这样，大家的意见将很容易收集且非常有效。改善方案的实施评价改善方案的制定现场分析问题的发生发现改善方案的跟踪处理是否可以调换工序2个以上的工序是否可以组合起来是否可以不做如果不做将会怎样是否可以更简单排除组合简化交换改善四原则当确定了问题重点和改善目标，此时，在充分考虑改善4原则的基础上，制定改善方案时

7、十分重要的。工作轻松（减轻劳动疲劳）质量变好（提高产品质量）速度加快（缩短生产时间）成本降低（节减经费）通过改善必须达到的目的1、立即可以实施的方案2、需要一定准备的方案3、需要大规模进行准备的方案改善方案制定三大类改善方案的实施评价改善方案的制定现场分析问题的发生发现改善方案的跟踪处理如果改善方案被采用，那么接下来重要的是必须进行试行。如果要进行设备改造或重新进行车间布置的话，一般来说方案不能进行试行。但是，可以假定在进行设备改造和重新布置的条件下，运用以前调查所得的各种数据，这样，假定现场作业的各种情况，也可以确认改善方案是否具有可行性。该

8、方法称之为“模拟实验”。在改善方案试行的时候，我们要考虑作业人员的熟练程度，对作业人员进行培养训练是非常必要的。切记忽视这一环节二轻率地进行方案试行是