轧钢工艺操作规程.doc

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1、工艺规程文件编号:JQ-Z-15版本/修改状态:2/1一、工艺流程：钢坯进场验收——装钢加热——φ550轧机轧制——切头——φ350轧机轧制四道——切尾——φ300轧机轧制六道——飞剪——热检———步进冷床——冷检——剪切——分钢——打捆——检验入库二、原料种类及验收标准1、原料种类：135方150方2、钢坯执行标准：GB1499—1998YB/T2011—1983三、基本工艺技术要求及工艺参数1、加热炉技术规程1.1、主要设备参数形式：三段式煤气发生炉外形尺寸：长27m*宽5m有效尺寸：长25m*宽3.7m1.2、加热炉点火前的准备工作1、工具：钳子、手钳，石棉布及司炉工应用的防

2、护用品。2、木柴及引火物：φ40—φ100mm，长度为300—500mm.3、司炉工检查煤气间内设备及水、电、汽管线、阀门、开关传动机组，及各密封处（探火孔、人孔门、双钟阀板）的可靠性，并在减速机油箱内加油，试开车运转。4、点火：用长火点燃木屑，均匀燃烧后，关闭炉门，向炉内投煤。培养火层至炉出口温度达400'C左右，关闭汽包放散阀，向炉底供蒸汽，取煤气抽样化验含量<0.4%，煤气合格后可供气。5、日常保养：a发生炉外部应保持清洁、无积灰、无油垢、无积水。b发生炉传动运转是否正常。c配套的各种阀门操作时，转动开启是否灵活。d各种润滑部位、油路、油液质量是否良好。6、注意：测钎时，灰盘

3、不能转动，以免发生事故，探火时，先开蒸汽阀，然后开探火孔塞头，方可进行炭火，但不能同时打开3个以上的探火孔，以免大量空气被吸入炉内而发生危险。1.3、钢坯吊运管理规定1、接收钢坯时，必须执行按炉送钢制度。2、检验钢坯外观质量。3、剔除的钢坯要另外堆放，并做出标识。Page9of9工艺规程文件编号:JQ-Z-15版本/修改状态:2/14、无送钢卡片不得装炉。5、按送钢卡片顺序吊装。1.4钢坯装炉规定1、纪录装炉钢坯根数、重量、装入时间。2、换坯、换钢号时应按规定做好标记。3、钢坯入炉不得刮墙落地。1.5钢坯加热规定：1、正常生产均热段温度控制在1250—1350'c,窑炉加热不超过1

4、320'C,低合金钢出炉温度1060—1200'C左右，普碳钢出炉温度1050—1150'C。2、保证炉内连续送风，应设置备用风机。1.6钢坯出炉规定：1、钢坯低于出炉温度，钢温不均不准出炉。2、准确地记录出炉钢坯的炉号、批号、根数。3、需掏钢时，炉前人员应将掏出的钢坯写清钢种及炉批号。4、在正常生产时，应使出钢速度与轧制节奏互相配合，做到均衡生产。5、出钢时、钢坯不允许撞击炉门。2、φ550轧机技术规程2.1φ550轧机主要设备技术性能容量：1600KW额定电压：60000伏额定电流：191A转速：4941、减速机形式：两极圆弧，渐开线人字齿，中心距1400，速比5.8962.2

5、φ550轧机安装规程1、万向连结轴与压包箱连结2、安装轧辊时，轧辊中心与压包厢中轴中心线保持水平。3、换辊前的准备工作：A、必须成套更换，不得拆套使用。B、换辊前应将轧辊吊放到指定地点，并检查辊坯、轧槽、辊颈与万向轴连结处的是否完好。4、换辊注意事项：A、换辊时必须有专人指挥天车、吊辊时防止轧辊碰撞牌坊。B、凡拆下的零部件要进行检查，发现问题及时更换。C、轧辊胶木瓦厚度小于10MM应更换。Page9of9工艺规程文件编号:JQ-Z-15版本/修改状态:2/1D、中辊下瓦换新时必须左右同时更换，保证中轴水平。E、轧辊换好后轧机销铁各处螺丝要坚固，换生产品种调整好孔型尺寸，保证换辊质量

6、。2.3导位的安装使用规程：1、换轧槽底位确定横梁高度，并用斜铁或螺栓锁紧，不得松动，严禁横梁与机架焊接，轧机横梁要保持水平。2、进口导板宽度应大于轧件宽度，并要对准孔型，立轧孔进口导板不得露辊环，出口导板宽度不小于孔型最大宽度，导板螺栓必须拧紧。3、卫板要求安装平稳，卫板应与轧槽底部相吻合，接触尖应比轧槽低10—15mm，接触弧长不小于25—30mm。4、导板不得任意割焊，如不合适应调整横梁高度。2.4、轧机规程及开、停车规定：1、轧机开动前，各岗位人员全面检查岗位负责的机件。2、各岗位检修完毕得告知主管人员通知主机操作工给主电室开车信号，主机开动后运转正常，则可要钢轧制。3、开

7、车前，要把轧机各处冷却水打开。4、轧机停车后，如轧件未出孔型，卡钢时不准重新开车，需把上下调整和坚固件松开，对安全确信后，方可开车。5、轧机在发生生产设备事故时，要及时给停机信号。6、温度要求：A开轧温度在1150—1200'CB钢坯温度要均匀，阴阳面温差不得超过50'C，凡发现出炉钢坯有过烧缩孔，低于开轧温度时不准轧制。C严禁轧黑头钢和低温钢。7、轧钢机钢料及尺寸调整规定：A轧制中严格按孔型钢料尺寸进行轧制。B轧辊各轧槽、轴瓦的冷却水必须充足，如断水立即停止轧制。C